底部填充膠流動型空洞的檢測方法：一般采用多種施膠圖案，或者采用石英芯片或透明基板進行試驗是了解空洞如何產生，并如何來消除空洞的直接方法。通過在多個施膠通道中采用不同顏色的下填充材料是使流動過程直觀化的理想方法。流動型空洞的消除方法：通常，往往采用多個施膠通道以降低每個通道的填充量，但如果未能仔細設定和控制好各個施膠通道間的時間同步，則會增大引入空洞的幾率。采用噴射技術來替代針滴施膠，控制好填充量的大小就可以減少施膠通道的數量，同時有助于有助于對下底部填充膠(underfill)流動進行控制和定位。填充膠的應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA 芯片底部芯片底部。長春消費電子填充膠廠家

當前，我國已經在AI芯片設計方面取得了不少突破，接下來的關鍵便是設備及制造技術的突破。伴隨著人工智能各種應用場景的普及與發展，AI芯片也面臨更加***以及多樣化的需求，其封裝體積將會越來越小，受此影響，電路板技術也必然朝著超薄型、微型元件、高精度、細間距方向發展。這無疑將加大膠水控制的難度，也對膠粘劑本身的品質提出了更高的要求。為針對不同應用領域工藝要求，進行產品開發拓展，漢思化學**研發團隊聯合復旦大學、常州大學等多個名校科研單位開展先進膠粘劑技術解決方案研究。 針對AI芯片提出的更高填充要求，漢思化學不斷加大研發力度，并持續尋求更多突破，其底部填充膠在國內同行中占據***工藝優勢。汕尾低收縮力晶線包封膠作用底部填充膠可用于延長電子芯片的使用壽命。

一般底部填充膠的可返修性與填料以及玻璃化轉變溫度Tg 有關。添加了無機填料的底部填充膠由于固化后膠體強度大，附著在線路板上很難清理，所以如果有返修要求的膠水不能添加填料。Tg是指底部填充膠從玻璃態到高彈態的轉變溫度，超過了Tg 的底部填充膠變軟后易于清理。和固化要求一樣，為了保護元器件，芯片返修加熱溫度不宜過高。如果Tg 高，膠體在100～150℃的操作溫度下難以清理。Tg 溫度低易于清理，但是Tg 太小又不利于增強芯片的機械性和耐熱性。通常可返修的底部填充膠的Tg 建議控制在60～85℃之間較好。

快速流動可低溫固化的底部填充膠粘劑，包括中心層貝殼層結構的環氧樹脂20～50份，固化劑10～30份，潛伏型固化促進劑5～15份，填料10～30份，表面活性劑為0.01～1.5份，偶聯劑1～2份，所述中心層為高溫固化胺基化合物，所述貝殼層為低溫固化環氧化合物，所述高溫固化胺基化合物的玻璃化轉變溫度高于所述低溫固化環氧化合物的玻璃化轉變溫度.底部填充膠粘劑具有容易可返修的特點，加熱除膠時可以使用更低溫度，降低對主板和元器件的熱損傷，受熱時更容易從主板和元器件上脫落，從而具有優良的可返修效果，返修報廢率低。耐高溫單組份環氧膠用途底部填充膠常規定義是一種用化學膠水對BGA封裝模式的芯片進行底部填充。通常可返修的底部填充膠的Tg 建議控制在60～85℃之間較好。

底部填充膠是一種單組分、低粘度、流動性好、可返修的底部填充劑。底部填充膠用于CSP、BGA以及其它類型設備時，可降低應力、改善可靠度、并提供較好的加工性能。底部填充膠具有快速固化、室溫流動性、高可靠性、可返工性，在熱循環、熱沖擊、跌落實驗和其它必要實驗及實際使用中穩定性較好。底部填充膠使用壽命越短包裝應該稍小，比如用于倒裝芯片的膠水容量不要超過50ml，以便在短時間內用完。大規模生產中，使用期長的膠水可能會用到1000ml的大容量桶裝，為此需要分裝成小容量針筒以便點膠作業，在分裝或更換針筒要避免空氣混入。底部填充膠一般應用在MP3、USB、手機、籃牙等手提電子產品的線路板組裝。底部填充膠固化之后可以起到緩和溫度沖擊及吸收內部應力，極大增強了連接的可信賴性。底部填充膠原本是設計給覆晶晶片以增強其信賴度用的。泰安無鹵底部填充膠廠家

芯片底部填充點膠加工完成后固化前后顏色不一樣，方便檢驗。長春消費電子填充膠廠家

底部填充膠的優點包括：1.高可靠性，耐熱和機械沖擊；2.黏度低，流動快，PCB不需預熱；3.固化前后顏色不一樣，方便檢驗；4.固化時間短，可大批量生產；5.翻修性好，減少不良率；6.環保，符合無鉛要求。電動車，移動電源、手機等產品，均有使用到鋰電池，并且使用壽命是在不斷的提升，更換電池的頻率也極大下降，給大家的生活帶來了質的提升，正是因為電源中使用到了底部填充膠，保障了設備整體的穩定性、耐用性以及防外力沖擊等方面，起到了舉足輕重的作用。除了以上照明燈具、通訊設備、新型能源外，底部填充膠還在安防器械、汽車電子、軍業電子等行業普遍使用。長春消費電子填充膠廠家