膠粘劑屬于有機高分子化合物，具有應用面廣、使用簡便、經濟效益高等諸多特點，固態硬盤主控芯片BGA底部填充膠需要具備防塵、防潮、抗跌落、抗震、耐高低溫等眾多特性。像這樣高要求的膠粘劑，并非所有的膠粘劑廠商都能生產，客戶選擇時自然會層層把關。近期有生產固態硬盤的客戶主動找到公司，希望借助公司的底部填充膠產品和服務，打造一款質量過硬的固態硬盤。膠水的粘度要適中，否則就有噴膠不暢的風險，這就要求在設計配方的時候，也應考慮其對膠水流變性能的影響。underfil膠使用點膠工藝，填充IC底部錫球和粘接，或芯片引腳的四周包封。泰州pop底部填充劑廠家

當使用Undefill以后，同樣芯片的跌落測試表現比不使用Underfill將近提高了100倍。我們再來看看冷熱沖擊可靠性，我們通過測試接觸阻抗來看焊點是否有被完好保護起來。在零下40—150度的溫度環境當中，我們可以看到使用Undefill材料的芯片在經過4000個cycle沖擊以后，沒有發生任何阻抗的變化，也就是說焊點有被Underfill很好的保護起來。其實我們剛剛已經提到了，一般來說，Undefill的使用工藝是在錫膏回流工藝之后，當完成回流以后我們就可以開始Undefill的施膠了。施膠方式有兩種，一種是噴涂的方式，還有一種是采用氣壓式單針頭點膠的方式。相對來說我們比較推薦使用噴涂的方式，因為噴涂方式效率比較高，對精度的控制也比較好。在完成施膠以后，通過加熱，我們可以固化Undefill材料，得到產品。廣東芯片級底部填充膠底部填充膠與助焊劑相容性好，能很好地控制樹脂溢出，既可應用于傳統的針頭點膠，也可應用于噴膠工藝。

不斷增加芯片厚度和支座高度，從而使研究與底部填充膠有關的新工藝所面臨的挑戰更嚴峻。在去年的電子元器件和技術會議 (ECTC)）上提出了采用預涂覆底部填充膠的幾個辦法。底部填充膠工藝的大問題是產量低。在芯片邊緣分配材料，并等候它滲入芯片的底下很耗時。因為該工藝已被確認所以人們一直在使用它，但仍存在一些與預涂覆和無流體工藝有關的問題。在一些疊層芯片應用中，疊層通過一些電測試之后，在芯片之間采用底部填充膠，這樣假如有必要，疊層可以很方便地返工。即使分配和注射技術有了停頓，但預涂覆技術仍具有產量上的優勢。在無流體工藝中，接觸之前在面板上涂覆底部填充膠，普遍存在的問題包括芯片浮動和填料困難。通常芯片被復雜地放置到位，然后加熱。有時芯片能移動，而且填料微粒能在焊球和它相應的墊片之間被捕獲。除了十分小的芯片應用外，都需要用填料微粒調整底部填充膠材料的特性。

耐溫性：這也是客戶經常問到的一個問題，作為底填膠，一般涉及到耐溫性的需求其實是個別廠家的特殊要求。在SMT組裝段，一般底填膠固化是之后一個需要加熱的步驟了。然而在有些廠里面可能會讓已經填好膠固化后的主板再過一次回流爐或波峰焊（可能也是因為需要補貼BGA之外的一些元器件），這個時候對底填膠的耐溫性就提出了一些考驗，一般底填膠的Tg了點不超過100度的，而去承受260度以上的高溫（已經快達到返修的溫度了），要求的確是很苛刻的。據國內一家手機廠商用二次回流的方法（回流焊260℃，7~8min）來測試底填膠的耐溫性，測試結果基本上是全軍覆沒的。這里估計只能使用不可返修的底填才有可能實現了。底部填充膠材料通常是應用毛細作用原理來滲透到覆晶晶片底部，然后固化。

underfill底部填充膠空洞檢測的方法，主要有以下三種:1.利用玻璃芯片或基板。直觀檢測，提供即時反饋，缺點在于玻璃器件上底部填充膠（underfill）的流動和空洞的形成與實際的器件相比，可能有細微的偏差。2.超聲成像和制作芯片剖面。超聲聲學成像是一種強有力的工具，它的空洞尺寸的檢測限制取決于封裝的形式和所使用的儀器。3.將芯片剝離的破壞性試驗。采用截面鋸斷，或將芯片或封裝從下underfill底部填充膠上剝離的方法，有助于更好地了解空洞的三維形狀和位置，缺點在于它不適用于還未固化的器件。較低的粘度特性使得其能更好的進行底部填充；較高的流動性加強了其返修的可操作性。山西bga固定膠水廠家

底部填充膠具有粘接能力，無論是遇到跌落、沖擊還是機械振動，都能夠有效保護芯片和線路板的粘合。泰州pop底部填充劑廠家

底部填充膠應用效率性同時也包括操作性，應用效率主要是固化速度以及返修的難易程度，固化速度越快，返修越容易，生產使用的效率就越高。同樣操作方面，主要是流動性，底部填充膠流動性越好，填充的速度也會越快，填充的面積百分率就越大，粘接固定的效果就越好，返修率相對也會越低，反之就會導致生產困難，無法返修，報廢率上升。底部填充膠的功能性方面，主要講述的是粘接功能，底部填充膠在施膠后，首先需要確定的是粘接效果，確保芯片和PCB板粘接牢固，在跌落測試時，芯片與PCB板不會脫離，所以只有先確定了膠水的粘接固定性，才能進行下一步的應用可靠性驗證。泰州pop底部填充劑廠家