你看到的SMT紅膠變色有兩種可能：1.固化造成：大部分的貼片膠所使用的固化劑是咪唑，咪唑與環氧樹脂的固化物本身就是紅棕色到紅黑色，但在反應前咪唑大部分是無色或白色粉末，這樣你看到的膠體就是淺色的，而經過高溫固化后的顏色自然會加深，但不會有其他影響，不屬于變色問題！ 2.如果你看到的SMT紅膠變色是剛固化完和固化完一段時間之后對比，那么就會有另一個解釋：由于貼片工藝要求產能比較高，因此流水線的速度比較快，這就要求固化劑的反應速度，而因為該膠種是單液存放，固化劑的反應活性就不能太高，為了大到平衡，很多膠體工程師會少量提高添加量，按照你供應的設定時間來調整膠體的凝膠時間，實際情況就是在剛剛下線時，膠體本身只是凝膠，在下線之后一段時間由于反應仍然在繼續，反應放出的熱量補充了離線導致的失去外部的補充熱量，讓膠體的反應繼續一個階段，而咪唑固化物的顏色會隨反應轉化率的提高而加深，因此，離線后顏色加深屬于正常的反應轉化率提高造成！SMT貼片紅膠固化溫度是多少？東莞smt車間紅膠價錢
使用SMT點膠注意事項： 1、使用SMT紅膠前，先將SMT紅膠恢復至室溫， 達到室溫后才能打開容器蓋，防止水汽凝結，回溫2-3小時左右。 2、選擇固化SMT紅膠的時間：100℃/5分鐘、120℃/150秒、150℃/60秒而固化溫度在度擺布較好。固化溫度越高以及固化時間越長，粘接強度也越強。 3、點膠溫度要調為為30-35℃； 4、紅膠必然要精確印刷在兩個焊盤中心，不偏不倚。 5、必須儲存在5-10℃的條件下，并在有效期(一般3-6個月)內使用； 6、使用前用不銹鋼攪拌棒將紅膠攪拌均勻，待紅膠完全無氣泡狀態下裝入注射器，添加完貼片膠后，應蓋好容器蓋； 7、點膠或印刷操作工藝應在恒溫條件下(23±3℃)進行，因為貼片膠的粘度隨溫度而變化， 以防影響涂覆質量。東莞耐高溫smd貼片膠供應商SMT貼片紅膠可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。
SMT紅膠過回流焊注意事項： 回流焊又稱“再流焊”或“再流焊機”或“回流爐”（Reflow Oven）,它是通過提供一種加熱環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起的設備。根據技術的發展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠紅外回流焊、紅外加熱風回流焊和全熱風回流焊。另外根據焊接特殊的需要，含有充氮的回流焊爐。目前比較流行和實用的大多是遠紅外回流焊、紅外加熱風回流焊和全熱風回流焊。 熱能中有 80%的能量是以電磁波的形式――紅外線向外發射的。其波長在可見光之上限0.7~0.8um 到1mm 之間，0.72~1.5um 為近紅外；1.5~5.6um 為中紅外；5.6~1000um 為遠紅外，微波則在遠紅外之上。
SMT紅色膠粘劑常見問題： 一.推動力不足 推力不足的原因是：1、膠水量不夠。2.膠體無100%固化。板或部件受到污染。4.膠體本身是脆，無強度。 二.膠水不足或漏水 原因與對策：1、印版不經常清洗，應每8小時用乙醇清洗一次。2.膠體有雜質。3、網板開度不合理或點氣壓過小。膠體中有氣泡。5.如果膠頭堵塞，應立即清洗。6.配藥頭的預熱溫度不夠，配藥頭的溫度應設為38℃。 三.拉絲，所謂拉絲，是指在點膠時膠膜不能斷裂，向膠頭膠膜的運動方向是絲狀連接現象。有更多的線路，膠片蓋在印刷盤上，會造成焊接不良。尤其是當使用大尺寸時，口尖更容易出現這種現象。膠粘劑的主要組成部分是樹脂的拉伸性能和涂層條件的設定。什么是smt貼片紅膠紅膠的性質？
SMT基本工藝構成要素包括:絲印（或點膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修： 1、絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機（絲網印刷機），位于SMT生產線的較前端。 2、點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的較前端或檢測設備的后面。 3、貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。 4、固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。 5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。 6、清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。紅膠要有特定流水編號，根據進料數量、日期、種類來編號。深圳bga紅膠加工服務
此外，當更改一批印刷電路板和組件時，請使用SMT貼片紅膠進行標記。東莞smt車間紅膠價錢
SMT貼片紅膠加工的流程： 一、下單 委托方按照己方的需求對PCBA代工廠進行下單，并提出對應的生產需求，代工廠根據實際生產需求進行評估與工藝安排，并與委托方進行生產細節協商。 二、提供生產資料 委托方向PCBA代工廠提供PCB文件、坐標文件、BOM單、生產注意等生產文件。 三、采購原料 PCBA工廠根據客戶提供的PCB文件和BOM進行PCB打板和元器件采購等。四、來料檢驗 對客戶提供的元器件或采購回來的元器件進行來料檢驗，從生產開始之前認真保障PCBA加工的產品質量，在通過來料檢驗之后再進行配料生產。 五、生產加工 對訂單進行SMT貼片加工、DIP插件、后焊等方式的加工，在加工環節中嚴格執行質量檢測，確保產品合格率。東莞smt車間紅膠價錢