SMT紅膠在夏天使用過程越刮越稀是什么原因: 1.紅膠自身的問題，就是紅膠的粘度值不夠，平常說的太稀了。 2.在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過大、時間過長、壓機壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。 smt紅膠浮高分析與解決，我們smt實際總結(jié)了一下；請了解下。 1、貼片膠無品質(zhì)問題產(chǎn)生浮高是pcb板上是否有板硝，印膠前用防靜電毛刷刷一下； 膠量是否印太多（一般0.15-0.20mm鋼網(wǎng)即可），鋼網(wǎng)開0.25mm厚了不行的；貼 片機適當給予一定貼裝壓力，pcb板下面放頂針；過爐固化盡量不要鏈條軌道抖動。 2、貼片膠有品質(zhì)問題問題就很多了，比喻回溫受潮；熱膨脹系數(shù)偏高等，我們客戶給的 ipc浮高標準是≤0.1mm；因此幾乎不可以浮高的； 3．印刷問題 有無印刷過厚，偏位，拉尖等。 4.元器件貼裝壓力過小。。 5.回流焊是熱風還是什么？有無放到軌道的正中心過爐。 6.另外還不知道你是點膠工藝還是印刷工藝。。 7.點膠還要看下點膠嘴是否大小一致，鋼網(wǎng)同樣也是開孔是否一. 較普遍，較容易出現(xiàn)的情況是：固化時預(yù)熱區(qū)升溫速率過快。SMT貼片紅膠受熱后便固化，凝固點溫度為150℃，這時，紅膠開始由膏狀體直接變成固體。深圳smt紅膠品牌

SMT貼片紅膠的管理： 由于紅膠受溫度影響用本身粘度，流動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和規(guī)范的管理。 1) 紅膠要有特定流水編號，根據(jù)進料數(shù)量、日期、種類來編號。 2) 紅膠要放在 2~8 的冰箱中保存，防止由于溫度變化，影響特性。 3) 紅膠回溫要求在室溫下回溫 4 小時，按先進先出的順序使用。 4) 對于點膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，對于一次性未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。 5) 要準確地填寫回溫記錄表，回溫人及回溫時間，使用者需確認回溫 OK 后方可使用，通常，紅膠不可使用過期的。 SMT貼片紅膠的注意事項： ①保存時請嚴守(2℃-10℃)的冰箱保存。 ②如果有過敏性體質(zhì)的人,直接接觸皮膚有時會引起皮膚過敏,因此請注意。 ③誤沾皮膚時,請立刻用肥皂水請洗.進入眼睛時,請盡速以清水沖先干凈,立刻接受醫(yī)師的診察。廣東焊貼片的紅膠廠家SMT貼片紅膠，也稱貼片紅膠，貼片紅膠，通常是紅色（黃色或白色）膏體。

?SMT貼片紅膠鋼網(wǎng)清洗是整個紅膠工藝中比較重要的環(huán)節(jié)，也是整個電子行業(yè)中普遍存在的技術(shù)難點，其清洗的效果直接影響工藝品質(zhì)，若清洗不徹底易造成鋼網(wǎng)細孔變小甚至堵塞，導(dǎo)致印刷膠量不足而組件掉落及貼片?鋼網(wǎng)報廢的可能，鑒于紅膠鋼網(wǎng)細孔的孔深孔徑比較大，通常用簡單的手工或氣動噴淋設(shè)備的清洗無法對細孔的內(nèi)壁紅膠殘留進行徹底清洗，長期不徹底的清洗會使內(nèi)壁紅膠殘留越積越多導(dǎo)致細孔變小甚至堵塞，采用人工針通的方式也不能徹底解決且極易使網(wǎng)孔刮花形成毛刺等損壞激光?鋼網(wǎng)。目前常用的人工與氣動噴淋清洗設(shè)備配套使用有機溶劑的清洗均需人工反復(fù)的吹洗、針通的方式，此清洗方式耗時長、效率低、效果差。有機溶劑的揮發(fā)易直接進入人體呼吸系統(tǒng)，對人體有較大的傷害，更存在易燃易爆的安全隱患，故紅膠鋼網(wǎng)的清洗是目前行業(yè)上普遍的一個技術(shù)難點。

SMT紅膠工藝在手浸錫時連錫的很多是什么原因: 一要確保貼片元件在SMT貼裝后的品質(zhì)，溢膠會導(dǎo)致元件過錫爐不上錫，芯片偏位會導(dǎo)致元件過錫爐短路隱患. 二你過錫爐的手法與停留的時間是有很大關(guān)系的，這個必須要掌握好！畢竟手工過錫爐不好控制，建議用自動的，這2點將是導(dǎo)致元件不上錫空焊或短路的較大因素！ 三.與一般直插助焊劑一樣，必須要用助焊劑。現(xiàn)在流行免清洗的。貼片IC當然可以浸焊了，但要注意時間。必須5S以內(nèi)PCB板浸入助焊劑時不可太多，盡量避免PCB板板面觸及助焊劑。正常操作應(yīng)是：助焊劑浸及零件腳的2/3左右即可。因為助焊劑之比重較及焊錫小許多，所以零件腳浸入錫液時，助焊劑會順著零件腳往上推，直至PCB板面。如果浸及助焊劑過多，不但會造成錫液上助焊劑對有殘留污垢影響錫液的質(zhì)量，而且會造成PCB板反正面都有大量助焊劑殘留。如果助焊劑的抗阻性能不夠或遇潮濕環(huán)境及易造成導(dǎo)電現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。SMT貼片紅膠均勻分布于固化劑、顏料、溶劑等粘合劑中。

SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時要根據(jù)生產(chǎn)工藝來選擇貼片膠。SMT貼片膠應(yīng)在2℃-8℃的冰箱中低溫避光密封保存。貼片加工膠在使用中應(yīng)注意下列問題： ①使用時從冰箱中取出后，應(yīng)使其溫度與室溫平衡后再打開容器，以防止貼片膠結(jié)霜吸潮。 ②貼片膠打開瓶蓋之后，攪拌均勻后再使用。如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊或黏度有明顯變化，說明貼片膠已失效。 ③使用后留在原包裝容器中的貼片膠仍要低溫密封保存。 ④貼片膠涂敷的方法主要有針式轉(zhuǎn)移法、注射法和印刷法。不同的點膠方式對貼片膠的黏度有不同的要求，在點膠后可采用手工貼片、半自動貼片或采用貼裝機自動貼片，然后固化。 ⑤貼片膠用量應(yīng)控制適當。用量過少會使粘接強度不夠，在smt貼片加工進行波峰焊時易丟失元器件;用量過多會使貼片膠流到焊盤上，妨礙正常焊接，給維修工作帶來不便。SMT貼片紅膠常見問題與解決辦法有哪些？東莞smd貼片紅膠廠家

SMT貼片紅膠使用過程中所遇到的問題及對策。深圳smt紅膠品牌

如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠，經(jīng)搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限，其中的成分已經(jīng)變質(zhì)，其固有特性發(fā)生變化或消失，也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高，在再流焊過程中焊劑的流動會導(dǎo)致元器件移位。解決辦法：選用合適的焊錫膏和貼片膠，并嚴格按要求存放和使用。1、印刷機在印刷時精度不夠，印刷精度的保證與很多因素有關(guān)，除了絲網(wǎng)和基板設(shè)計及加工精度因素外，與印刷操作者的經(jīng)驗和熟練程度也有很大關(guān)系。首先，印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次，操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關(guān)系，如果控制不當就會導(dǎo)致貼裝缺陷。解決辦法：從鋼網(wǎng)的設(shè)計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等多方面加強，從而提高錫膏的印刷精度。2、在印刷、貼片后的周轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生振動或不正確的存放和搬運方式。解決辦法：規(guī)范印刷、貼片后印制板的放置和周轉(zhuǎn)方式。3、SMT貼片加工時吸嘴的氣壓調(diào)整不當造成壓力不足，或是貼片機機械問題，造成組件安放位置不對。解決辦法：調(diào)整貼片機。深圳smt紅膠品牌