大家都知道底部填充膠應用在BGA和PCB板之間起到的作用是填充補強,密封,可抵抗沖擊等作用,但是在應用過程中大多數用戶均有涉及到返修工藝,也遇到過返修的一些問題,現在小編和大家介紹下底部填充膠返修過程需要注意的事項。 事項一、受熱溫度: 底部填充膠返修的條件首先是高溫,目的是首先要把焊料熔融,較低一般為217℃。而目前使用的加熱工具有兩種,一個是返修臺,另一個是使用熱風槍,無論是那種工具,如果BGA受熱不均勻,或者受熱不夠,焊料就會出現不完全熔融,拉絲,再去處理就比較困難,所以底部填充膠返修前,焊料的熔融溫度控制非常重要。 事項二、返修步驟: 底部填充膠返修過程,簡單過程描述為芯片周圍膠水鏟除,摘件,元件及板上膠水清理,此過程首先要清理芯片周邊的膠水,而不是直接去撬動芯片,因為容易對芯片造成損壞。 事項三、可返修確認: CSP或BGA底部填充制程中,大多數用戶都會存在返修的概率,特別是比較高級的芯片,選擇底部填充膠時,首先是要確認好膠水是否可以返修,因為并不是所有的底部填充膠都可以返修,沒注意這點區分,那么需返修的產品就會成為呆滯品,報廢品。影響底部填充膠流動性的因素有很多。珠海倒裝芯片填充膠批發
本發明專利技術屬于膠水填充技術領域,尤其涉及膠水填充機構及膠水填充設備。將加工件安裝于夾具上,加工件在需要進行膠粘時,移動驅動機構將膠水填充機構送至夾具處,供膠機構將膠水送至膠水填充機構,膠水填充機構中的空心軸在轉動驅動機構的驅動下轉動,第三輸出端于空心軸轉動時形成一環形軌跡,即在加工件上形成一個環形膠水部,自動實現兩個加工件的膠粘,該膠水填充機構作業效率高,質量穩定,保證產品一致性。還有,該膠水填充設備能避免如現有對光接收發射組件進行膠粘作業時膠水會對作業員產生傷害的情況。鶴山LED灌封保護膠價格底部填充膠理想的狀態是四邊的膠都均勻爬到芯片邊緣的一半處(芯片上不得有膠)。
底部填充膠是增強BGA組裝可靠性的重要輔料,選擇底部填充膠的好壞對產品可靠性有很大影響。但目前電子行業底部填充膠供應商很多,良莠不齊,如何選擇與評估至關重要.各企業由于工藝制程等的差異,還需考慮底部填充膠返修性能、固化溫度、固化時間等等因素,以匹配自己公司的生產工藝。底部填充膠是一種單組分、低粘度、流動性好、可返修的底部填充劑,用于CSP、BGA、WLCSP、LGA以及其它類型設備時,可降低應力、改善可靠度、并提供較好的加工性能,具有快速固化、室溫流動性、高可靠性、可返工性和優異表面絕緣抗阻性能的解決方案,配方設計可降低由不同膨脹系數導致的應力水準,在熱循環、熱沖擊、跌落實驗和其它必要實驗及實際使用中穩定性較好。
底部填充膠除起加固作用外,還有防止濕氣、離子遷移的作用,因此絕緣電阻也是底部填充膠需考慮的一個性能。將刻有不同刻度的載玻片疊在PCB板的上方,中間使用50um的墊紙,使載玻片與PCB間留有間隙,在載玻片一端點一定量膠水,測試膠水流動不同長度所需的時間。由于膠水流動性將隨溫度變化而變化,因此,此實驗可在加熱平臺上進行,通過設置不同溫度,測試不同溫度下膠水流動性。將CSP(BGA)包的底部和頂部位置先預熱1分鐘,加熱到200-300°C時,焊料開始融化,現在可以移除邊緣已經軟化的底部填充膠,取出BGA。如果不能順利拿出,可以用鑷子輕輕的撬動BGA四周,使其松動,然后取出。底部填充膠(underfill)又稱圍堰填充膠、包封劑,是依靠毛細作用流動的環氧類底部填充劑。
底部填充膠:用于CSP/BGA的底部填充,工藝操作性好,易維修,抗沖擊,跌落,抗振性好,較大提高了電子產品的可靠性。 底部填充膠是一種低黏度、低溫固化的毛細管流動底部下填料(Underfill), 流動速度快,工作壽命長、翻修性能佳。普遍應用在MP3、USB、手機、籃牙等手提電子產品的線路板組裝。 優點如下: 1.高可靠性,耐熱和機械沖擊; 2.黏度低,流動快,PCB不需預熱; 3.固化前后顏色不一樣,方便檢驗; 4.固化時間短,可大批量生產; 5.翻修性好,減少不良率。 6.環保,符合無鉛要求。底部填充膠的粘度是影響流動速度較關鍵的因素之一。淄博bga固定膠水廠家
底部填充膠的基本特性與選用要求 。珠海倒裝芯片填充膠批發
良好的底部填充膠,需具有較長的儲存期,解凍后較長的使用壽命。一般來說,BGA/CSP填充膠的有效期不低于六個月(儲存條件:-20°C~5℃),在室溫下(25℃)的有效使用壽命需不低于48小時。有效使用期是指,膠水從冷凍條件下取出后在一定的點膠速度下可保證點膠量的連續性及一致性的穩定時間,期間膠水的粘度增大不能超過10%。微小形球徑的WLP和FC器件,膠材的有效使用期相比于大間距的BGA/CSP器件通常要短一些,因膠水的粘度需控制在1000mpa.s以下,以利于填充的效率。使用期短的膠水須采用容量較小的針筒包裝,反之可采用容量較大的桶裝;使用壽命越短包裝應該稍小,比如用于倒裝芯片的膠水容量不要超過50ml,以便在短時間內用完。大規模生產中,使用期長的膠水可能會用到1000ml的大容量桶裝,為此需要分裝成小容量針筒以便點膠作業,在分裝或更換針筒要避免空氣混入。此外,使用期短的膠水易硬化堵塞針頭,每次生產完需盡快清洗針管和其它沾膠部件。珠海倒裝芯片填充膠批發
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