高導熱的單組分底部填充膠粘劑,包括以下質量份的組成:聚氨酯改性環氧樹脂10~30份,第1填料5~15份,第二填料5~10份,固化劑5~15份,固化促進劑2~5份,活性稀釋劑1~5份,偶聯劑0.5~2份;所述第1填料為球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅,所述聚氨酯改性環氧樹脂由聚氨酯預聚物和環氧樹脂反應制得.本發明添加的球型氧化鋁,碳納米管和碳化硅屬于導熱系數高,絕緣,細度低而且比重小的填料,產生了協同作用,能夠滿足底部填充膠粘劑的高導熱性,快速流動性,高滲透性以及低粘度的特性.將芯片產生的熱量快速傳遞至印刷電路板,有效降低芯片的溫度,提高了芯片的散熱效率。底部填充膠的固化環節,要再經過高溫烘烤以加速環氧樹脂的固化時間。威海低溫底填環氧膠廠家
Underfill底部填充膠操作步驟(使用說明): 1、底部填充膠的儲存溫度介于2℃~8℃之間(-25~-15℃),使用將之在室溫下放置1小時以上,使產品恢復至室溫才可以使用。 2、underfill底填膠操作前,應確保產品中無氣泡。 3、注膠時,需要將Underfill電路板進行預熱,可以提高產品的流動性,建議預熱溫度:40~60℃。 4、開始給BGA鏡片做L型路徑的次點膠,如下圖將KY底部填充膠點在BGA晶片的邊緣。 5、等待約30~60秒時間,待KY底部填充膠滲透到BGA底部。 6、給BGA晶片再做第二次L型路徑點膠,注意膠量要比次少一點,等待大約60S左右,觀察黑膠是否有擴散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片,此步驟的目的是確保晶片底下的underfill有較少氣泡或者空洞。黑龍江底部填充膠定制廠家底部填充膠點膠時容易出現的問題,你知道嗎?
什么是底部填充膠?底部填充膠是一種高流動性,高純度的單組份環氧樹脂灌封材料。能夠通過創新型毛細作用在CSP和BGA芯片的底部進行填充,經加熱固化后形成牢固的填充層,降低芯片與基板之間因熱膨脹系數差異所造成的應力沖擊,提高元器件結構強度和的可靠性,增強BGA 裝模式的芯片和PCBA之間的抗跌落性能。底部填充膠,在室溫下即具有良好的流動性,填充間隙小,填充速度快,能在較低的加熱溫度下快速固化,可兼容大多數的無鉛和無錫焊膏,可進行返修操作,具有優良的電氣性能和機械性能。
PoP底部填充在設計時應考慮到由于封裝高度的增加,使得需要填充的邊角總面積略有增大,但同時也要完成不需要進行底部填充組件的點膠。完成底部填充工藝所用的自動化設備要在器件貼裝精度補償、熱管理、PoP點膠高度定位,以及操作軟件執行工藝控制等方面具備很高的性能。穩定的PoP底部填充膠點膠工藝既能對雙層互連焊料連接的封裝進行層間填充,又能對各種封裝體在凸點高度/布局、用膠量、加熱及流動時間上存在的差異進行補償;與此同時,還要做到填充體積較小化、層間流動速度快、較大程度地節省材料,以及點膠時間短。底部填充膠選擇方面,可考慮采用化學生產的底部填充膠,非常適用于PoP面元件底部填充工藝,具有高可靠性、流動快速快、翻修性能佳等明顯產品優勢。底部填充膠的充膠氣泡和空洞測試是用來評估填充效果的。
芯片包封膠水: 在芯片生產制造中,芯片包封是非常重要的一個工藝,而芯片包封一般使用膠粘劑進行包封。芯片封裝膠水就是對芯片引腳四周包封達到保護芯片和加固補強的作用,膠水類型主要分為底部填充膠和UV膠水兩種。 雖然底部填充膠低溫加熱適用于熱敏感元件,但是UV膠則可以避免芯片不受高溫環境烘烤,而且固化速度只需要幾秒到十幾秒左右。 其實芯片封裝采用底部填充膠或者UV膠水都可以達到包封效果,具體還是需要根據自身的需求和特點進行購買,例如膠水顏色黑色和透明的區別;固化溫度加熱和不加熱的區別以及固化設備的選擇等。底部填充膠(underfill)中空洞的去除方法。山西underfill膠水BGA
什么是底部填充膠,為什么使用底部填充膠?威海低溫底填環氧膠廠家
底部填充膠工藝流程介紹:底部填充膠填充,通常實施方法有操作人員的手動填充和機器的自動填充,無論是手動和自動,一定需要借助于膠水噴涂控制器,其兩大參數為噴涂氣壓和噴涂時間設定。不同產品不同PCBA布局,參數有所不同。由于底部填充膠的流動性,填充的原則:盡量避免不需要填充的元件被填充 ;禁止填充物對扣屏蔽罩有影響。依據這兩個原則可以確定噴涂位置。在底部填充膠用于量產之前,需要對填充環節的效果進行切割研磨試驗,也就是所謂的破壞性試驗,檢查內部填充效果。通常滿足兩個標準:跌落試驗結果合格;滿足企業質量要求。底部填充膠固化環節,需要再經過高溫烘烤以加速環氧樹脂的固化時間,固化條件需要根據填充物的特性來選取合適的底部填充膠產品。對于固化效果的判定,有基于經驗的,也有較為專業的手法。經驗類的手法就是直接打開底部填充后的元器件,用尖頭鑷子進行感覺測試,如果固化后仍然呈軟態,則固化效果堪憂。另外有一個專業手法鑒定,鑒定方法為“差熱分析法”這需要到專業實驗室進行鑒定。威海低溫底填環氧膠廠家
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