底部填充膠的流動現象是反波紋形式，黃色點為底部填充膠的起點位置，黃色箭頭為膠水流動方向，黃色線條即為底部填充膠膠水在BGA 芯片底部的流動現象，于是通常底部填充膠在生產流水線上檢查其填充效果，只需要觀察底部填充膠膠點的對面位置，即可判定對面位置是否能看到膠水痕跡。底部填充膠經歷了：手工——噴涂技術————噴射技術三大階段，目前應用較多的是噴涂技術，但噴射技術以為精度高，節約膠水而將成為未來的主流應用，但前提是解決其設備高昂的問題，但隨著應用的普及和設備的大批量生產，設備價格也會隨之下調。底部填充膠的應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA 芯片底部芯片底部，其毛細流動的較小空間是10um。 這也符合了焊接工藝中焊盤和焊錫球之間的較低電氣特性要求，因為膠水是不會流過低于4um的間隙，所以保障了焊接工藝的電氣安全特性。底部填充膠固化前后顏色不一樣，方便檢驗。鎮江環氧樹脂底部填充膠廠家

芯片底部填充膠主要用于CSP/BGA 等倒裝芯片的補強，提高電子產品的機械性能和可靠性。根據芯片組裝的要求，討論了底部填充膠在使用中的工藝要求以及缺陷分析方法。倒裝焊連接技術是目前半導體封裝的主流技術。倒裝芯片連接引線短，焊點直接與印刷線路板或其它基板焊接，引線電感小，信號間竄擾小，信號傳輸延時短，電性能好，是互連中延時*短、寄生效應*小的一種互連方法。這些優點使得倒裝芯片在便攜式設備輕薄、短小的要求下得到了快速發展。圖1 是在手機、平板電腦、電子書等便攜設備中常用的BGA/CSP 芯片結構。BGA/CSP 的芯片引腳在元件的底部，成球柵矩陣排列，通過底部焊點與線路板進行連接。在便攜式設備中的線路板通常較薄，硬度低，容易變形，細間距焊點強度小，因此芯片耐機械沖擊和熱沖擊差。宿遷芯片周旁固定膠廠家底部填充膠的應用原理是利用毛細作用使得膠水迅速流過BGA 芯片底部芯片底部。

PCBA元件底部填充膠的選用要求：PCBA上，在BGA器件與PCB基板間形成高質量的填充和灌封底部填充膠的品質與性能至為重要。首先我們需要了解底部填充膠的基本特性：用于BGA/CSP等器件的底部填充膠，是以單組份環氧樹脂為主體的液態熱固膠粘劑，有時在樹脂中添加增韌改性劑，是為了改良環氧樹脂柔韌性不足的弱點。底部填充膠的熱膨脹系數（CTE）﹑玻璃轉化溫度（Tg）以及模量系數（Modulus）等特性參數，需要與PCB基材、器件的芯片和焊料合金等相匹配。通常膠水的Tg的點對CTE影響巨大，溫度低于Tg的點時CTE較小，反之CTE劇烈增加。模量系數的本義是指物質的應力與應變之比，膠水模量是膠水固化性能的重要參數，通常模量較高表示膠水粘接強度與硬度較好，但同時膠水固化時殘留的應力會較大。

來料檢驗：底部填充膠每批來料時，倉庫管理員通知質量部門來料檢查員，并確保應標注有效期限；如少于30天，質量部門填寫《檢查結果兼處理報告書》并立即投訴相關供應商，做出處理。 存儲：未開封的底部填充膠長時間不使用時，應置于冷藏室存儲，冷藏室溫度應在廠家推薦的溫度值之間。 使用：底部填充膠的使用品牌：除非生產和工藝的特殊需求，生產線上使用的底部填充膠的品牌和型號必須經過認證部門的認證。 底部填充膠的使用期限：應遵循“先使用距失效日期近的膠”的原則，不允許使用過期的底部填充膠。使用區域溫度應控制在25℃±3℃，相對濕度是40%-80％。 底部填充膠的回溫：使用前應先從冷藏室中取出，針頭朝下放置在陰涼處（不要放在冰箱頂部）回溫。回溫操作時需嚴格遵循正確的取膠方法，不允許手心直接握針管中心位置，也不允許采用加熱方法來加快解凍，防止產生解凍氣泡。膠水回溫后出現氣泡是不能使用的。底部填充膠可以和大多數無鉛、無鹵互焊料兼容。

Underfill底部填充膠操作步驟（使用說明）： 1、底部填充膠的儲存溫度介于2℃~8℃之間，-25~-15℃），使用將之在室溫下放置1小時以上，使產品恢復至室溫才可以使用。 2、underfill底填膠操作前，應確保產品中無氣泡。 3、注膠時，需要將Underfill電路板進行預熱，可以提高產品的流動性，建議預熱溫度：40~60℃。 4、開始給BGA鏡片做L型路徑的次點膠，如下圖將KY底部填充膠點在BGA晶片的邊緣。 5、等待約30~60秒時間，待KY底部填充膠滲透到BGA底部。 6、給BGA晶片再做第二次L型路徑點膠，注意膠量要比次少一點，等待大約60S左右，觀察黑膠是否有擴散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片，此步驟的目的是確保晶片底下的underfill有較少氣泡或者空洞。底部填充膠不只用在對錫球的保護，也陸陸續續用到對焊點（錫球也是一種焊點形成形式）的保護。手機鋰離子電池底部填充膠多少錢

底部填充膠固化速度越快，返修越容易，生產使用的效率就越高。鎮江環氧樹脂底部填充膠廠家

對于底部填充膠固化程度的判斷，這個做為使用者的客戶可能不大好判斷，因為目測的完全固化時間和理論上的完全固化還是有差別的，客戶一般容易從固化后的硬度，顏色等判斷，但這個些指標可能在膠水只固化了80%以上時已經沒法分辨出來了，如果能增加一些粘接力等測試輔助可能會更準確些，當然更精確的方法還是要用會DSC等一些熱力學測試的設備和方法了。而在實際應用中，膠水達到90%或95%以上的固化已經算是完全固化了，具體要達到百分之九十幾這個就要看后期可靠性的要求了。 未完全固化的膠水是很難真正全部發揮應有作用的，尤其是后期測試要求很嚴格的時候。所以建議客戶較好使用相對保險的固化條件，如果設置在臨界值的話，固化溫度或固化時間少有偏差就可能導致固化不完全。鎮江環氧樹脂底部填充膠廠家

東莞市漢思新材料科技有限公司是一家納米材料、微電子封裝材料、半導體封裝材料、新能源汽車材料及航空技術功能高分子粘接材料的研發、生產、銷售及技術服務；貨物及技術進出口。(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動)主營產品有：底部填充膠，低溫黑膠，SMT貼片紅膠，導熱膠的公司，是一家集研發、設計、生產和銷售為一體的專業化公司。漢思新材料擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供底部填充膠，底部填充膠，SMT貼片紅膠，導熱膠。漢思新材料致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。漢思新材料始終關注化工市場，以敏銳的市場洞察力，實現與客戶的成長共贏。