全棉水刺布（純棉水刺無紡布）應用非常，主要應用于：①醫療衛生用品：一次性外科敷料、消毒濕巾、傷口敷料、可溶性止血紗布、藥物膏貼、止血創口愈合敷料、繃帶、紗布球、吸液墊、紗布片、手術洞巾、手術衣、手術帽、手術簾、隔離服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、創傷護理等，以及超級過濾、納米過濾、反滲透過濾、人工人體、手術縫線等高分子醫用衛生新材料；②干、濕揩布，包括一次性濕產品、餐飲濕巾、化妝用濕產品、消毒醫療揩布、熒屏揩布、家用揩布、嬰兒揩布、汽車揩布，適用于房屋清潔業、印刷業、油漆業等工業用各種揩布等；③家庭衛生用品，包括化妝棉、面膜、衛生巾、護墊、嬰兒和成人尿布、保健內衣、防臭襪、環保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游衛生用品等；④具有阻燃、、拒水、抗靜電、水溶功能性水刺布，可滲透到醫用防護服、防化服、電子、過濾、包裝等更多領域，起到防水透濕、細菌隔離、生化過濾等作用；⑤合成革基布、涂層基布、家用裝飾、服裝輔料等。⑥純棉面巾、餐巾、柔巾卷、純棉柔巾等個人護理用品。水刺無紡布使用的原材料是什么，它具有哪些性能特點呢？武漢藍色水刺布生產廠家

后漂工藝相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未經脫脂和漂白的棉花，經水刺工序，棉網中的細小雜質可被除去，然后再脫脂，避免了細小雜質被吸附而不易除去的問題。而未經脫脂和漂白的棉花經水刺成布后，再進行脫漂處理，雜質、細菌會在脫漂過程統一被除去，保證了成品的高潔凈度及低含菌數，更適用于醫療衛生以及個人護理等諸多領域。此外，相比前漂工藝，少一道開松、梳理、烘干工序，具有能耗低的優點。在水刺前沒有脫漂工序，棉纖維不會受到損傷，能夠被充分利用，具有原料浪費低的優點。后漂工藝直接將棉花梳理成網，水刺成布，相比前漂工序，此過程的生產速度不受脫漂工序速度的影響，提升了產能，并且減少一次排污，是一項貫徹環保理念的工藝技術。常州無紡水刺布袋求購水刺布是用高壓微細水流噴射到纖維網上，在水流穿插的作用力之下，這些纖維會產生位移。

水刺無紡布是水刺非織造布，在我國，水刺無紡布主要用于醫療衛生用品、輕工業生產、電子行業、環保等領域，對我國的傳統化纖和差別化纖維的發展，起著積極的推動作用。水刺無紡布是醫用口罩、醫用防護服、醫用敷料紗布、手術衣、人造革基布的重要原料。如何通過檢測來把握好水刺無紡布的質量，是相關生產企業關心的問題。菌落總數是指示性微生物指標，用以反映產品衛生狀況。超標原因可能是生產企業所使用的原輔料初始菌落數較高；也可能是生產加工過程中衛生條件控制不嚴格；還可能與產品包裝密封不嚴、儲運條件控制不當等有關。

從水刺工藝可以看出，它的吸濕性和透氣性好，手感柔軟，強度高，懸垂性好，無需粘合劑加固。特別值得一提的是，水刺纖網可與任何基布進行復合，制成復合產品。依據其出產資料可以分為小小幾十種。不同的用處出產各種功用的產品。首要偏向于天然纖維的原料，如純棉水刺布、100%天然蠶絲等。再加以純棉和天然蠶絲為首要原料，更使得水刺無紡布充分體現江南的溫順、天然，甚至可以成為紡織之都的魅力之一。 廈門無紡布，廈門無紡布環保袋，限塑袋，可降解袋，全降解袋。降解塑料袋 。廈門無紡布防護服，可降解袋，降解塑料袋 。水刺布的需求正在不斷增長。

近年來，全球水刺法無紡布產能增長迅猛，在生產供給和市場需求兩方面的發展都十分迅速。為了滿足不斷提高的市場需求，各大全棉水刺布工藝不惜花重資致力于新技術、新設備的研發和推廣，因此水刺無紡行業涌現出了一批新的技術成果，包括：間隔水刺無紡技術；紡絲成網與水刺加固的復合工藝；金屬纖維水刺加固技術；改善縱橫向強力的裝置等等。我國水刺法無紡布起步較晚，1994年從國外引進了條水刺法生產線。我國的水刺法無紡布還處于技術成長期，其產量約占無紡布總產量的4%。預計在今后的10年內有望將該比例提高到5%-6%。我國已成為名副其實的水刺法無紡布生產大國，有人預測，到2020年，我國水刺法無紡布用量將達到15萬-20萬t，占無紡布總量的10%-15% 發展趨勢十分強勁。但是，也有一些**指出，我國水刺法無紡布生產由于引進設備投資巨大、生產成本難于降低、資金投入回報率低，并存在著技術軟件、售后服務跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業的發展。本項目采用水刺技術生產環保型全棉無紡布符合國家紡織產業升級的政策與方針，可促進國家紡織產業振興規劃目標早日實現。家年產5000噸環保型全棉水刺無紡布項目實施，水刺布是一種柔軟，強韌，透氣性好，吸濕性好，不容易起毛的不錯材料。廣州復合水刺布直銷價格

水刺布未來面臨怎樣的挑戰？武漢藍色水刺布生產廠家

隨著經濟全球化的深度融合，節能減排也引起人們的高度關注，水刺布的關注度逐步上升，您知道水刺布的水刺工藝是如何實現節能的嗎？水刺法又稱射流噴網法或水力纏結法。其工作原理是由高壓泵將水加壓形成極細的高壓水流，通過水刺頭噴射成網后的纖維，穿刺纖網。從而使經過梳理成網中的纖維相互纏結、抱合。達到一定的張力和強度，實現快速成網。水刺工藝系統是水刺生產線的關鍵部分，是影響水刺非織造布物性的主要工藝環節。一般水刺非織造布生產線水刺機配置5～7個水刺頭。在高壓泵驅動下．通過控制器開啟一定數量的水針板，水刺頭的高壓水在不同方向射刺纖網，在細微水針的帶動下，穿刺數層平行纖網的纖維，使纖維相互抱合固結，與此同時，真空抽吸風機對產品中的水分進行抽吸。水刺系統能耗主要集中在形成高壓水刺的高壓泵和負壓的抽吸上，生產過程中壓力越大，所需的能耗就越大。但對于水刺非織造布的水刺工藝而言，并非壓力越高，產品質量就一定越好。過高的壓力不僅浪費能源，還會影響產品的品質。武漢藍色水刺布生產廠家

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