氣泵的結構堅固及設計要求：氣泵的高效率、低能耗（高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉），安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向），可靠性高（高壓氣泵除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）。氣泵的低震動（高壓氣泵的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低），低噪音、結構堅固（風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）。氣泵是吹吸兩用的氣泵，氣泵特殊的葉片設計，具有壓力高、風量大、低噪音、耐高溫等特點。電機會直接決定氣泵的運行情況。氣體增壓泵廠家

空氣壓縮泵的分類：速度型壓縮泵--是回轉式連續氣流壓縮泵，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上，部分發生在固定的擴壓器或回流器擋板上。離心式壓縮泵--屬速度型壓縮泵，在其中有一個或多個旋轉葉輪（葉片通常在側面）使氣體加速。主氣流是徑向的。軸流式壓縮泵--屬速度型壓縮泵，在其中氣體由裝有葉片的轉子加速。主氣流是軸向的。混合流式壓縮泵--也屬速度型壓縮泵，其轉子的形狀結合了離心式和軸流式兩者的一些特點。噴射式壓縮泵--利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉化為壓力。微型氣泵廠家氣泵具有真空度高、功耗低等明顯優點。

隔膜泵的特征：1、無軸封、無泄漏、流道寬敞，所以輸送含顆粒，高粘度〔粘度可達1萬厘泊〕，易揮發和腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全。2、無旋轉部件，通過性能好，允許通過的顆粒直徑達10毫米。液體無剪切流動，泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。3、不需灌引水，自吸能力強，吸程高達7米，長時間干呼吸，對泵不損壞。一旦超負荷，泵便會自動停機，負荷恢復正常時，能自動啟動運行，具有自我保護功能〔電動泵無此功能〕。4、隔膜泵揚程達50米，電動泵達30米，出口壓力可達0.6兆帕。電動泵無此功能，進口需裝調節閥控制。5、隔膜泵可以浸沒在介質中工作，無電源通過，安全可靠〔電動泵無此性能〕。6、隔膜泵不需電源，更適合易燃、易爆場合的介質輸送。

真空泵的選擇：⑴真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。⑵了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。⑶真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。⑷正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。隔膜泵氣室的結構一般是用來將水腔與空氣腔隔開。

真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的操作難點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。氣泵使用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。高壓氣泵制作

單缸氣泵只有一個活塞，而雙缸氣泵有兩個活塞。氣體增壓泵廠家

氣泵的特點：（1）流量可調節，可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。（2）具有自吸的功能。（3）可以空運行，而不會有危險。（4）可以潛水工作。（5）可以輸送的流體極為廣，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。（6）沒有復雜的控制系統，沒有電纜、保險絲等。（7）體積小、重量輕，便于移動。（8）無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環境。（9）泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。（10）100%的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨損、過載、發熱（11）沒有密封，維修簡便，避免了泄漏，工作時無死點。氣體增壓泵廠家

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