去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。我國的去毛刺機走勢越好，發展越強大，我們也就有了更多可以驕傲的資本。讓我國的去毛刺設備在長期的堅持發展之下獲得崛起，在去毛刺市場上，大家共同尋求突破點，挖掘開發新科技人才，重視培養去毛刺技術的創新性研發，不能讓我們的去毛刺設備換湯不換藥，這樣就始終得不到提高，客戶無法滿意，也就會去選擇其他更好的產品，市場非常大，國際的市場更大，產品種類也非常多，要想更好的取得一個地位，就得努力。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉機構上實現棒材的倒角。無錫自動化去毛刺機

國內先進的金屬去毛刺及拋光設備生產廠家和技術研發基地，獲多項國家專利.專業解決各行業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒R角，去氧化皮除銹，去除加工刀紋痕精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求專業設計訂制專門用去毛刺拋光機。隨著科技的發展，市場經濟也在不斷的進步，去毛刺設備也在當今這個時代得到了非常廣的應用，去毛刺設備技術的成長也表示了一小部分科學技術的進步和逐步成熟，我國的去毛刺機在至近的這些年也逐斯開始走向世界，開始了世界的競爭之旅，在逐步的發展當中，慢慢的縮小與世界先進水平之間的差距，取得一席之地。山東鋁壓鑄件去毛刺設備電解去毛刺這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。

選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機蝕除速度和加工精度，改善加工表面質量。電流密度和加工時間的選擇也十分重要，電流密度過大會加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會降低加工效率，延長加工時間，而加工時間過長會加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時間主要應根據加工圓角的大小來確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發生振蕩，產生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面質量。此外，還應滿足脈沖電解加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保證流場分布均勻臺理。由于電極表面質量直接影響去除毛刺部位的表面質量因此要求工具陰極表面平整、光滑。

去毛刺機對于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進口去毛刺拋光設備，國內眾多生產型企業直接受益。去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業、醫療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業領域。清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對其外表進行平滑加工，清理毛刺。

熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?廢料應每一程落下一次，避免積存。廢料形狀不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及廢料尖角傷到操作者。其次，熱能去毛刺機在運轉時，廢料通道在直線上的寬度和高度要寬裕。廢料槽要有足夠的強度和剛性，應盡星避免在一種通道內通過兩種廢料。熱能去毛刺機廢料排除的基本原則，露出模外的廢料滑糟，在模具存放時，可以用較鏈裝置收起滑槽，或將滑椿縮入模具內。熱能去毛刺機在排除廢料的時候，控制廢料的下落點，使其建議在操作人員附近，以便廢料及時排除。使用機器抑或電化學方式清理毛刺對其尺寸、勻稱以及嚴重性有一定程度的需求。機加工去毛刺機現貨

如何提升去毛刺工藝無疑成為一個重要課題，去毛刺效果對終零件的質量、表面外觀至關重要。無錫自動化去毛刺機

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺機(修邊）設備。冷凍去毛刺機。(修邊)機，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機。(修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺機處理設備。無錫自動化去毛刺機

杭州龍礪智能科技有限公司擁有杭州龍礪智能科技有限公司提供專業自動化打磨去毛刺拋光業務，主營機器人技術開發、技術服務、技術咨詢、技術成果轉讓：機器人成套投備研發、組裝、銷售；機電產品及配件生產、加工、銷售。智能打磨機是龍礪智能多年科技攻關和技術沉淀的成果。專業性強，可根據用戶的工件特征靈活調整并優化，全封閉的結構設計。將打磨作業的上料、打磨、吹氣、吸塵、下料等工序置于一個全封閉空間。進口的精密電機與減速機及高精度高負載的機械結構，保證了設備的高剛性，確保了設備加工精度及一致性。等多項業務，主營業務涵蓋打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業重點競爭力，加快企業技術創新，實現穩健生產經營。公司業務范圍主要包括：打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司深耕打磨，拋光，去毛刺，自動化打磨，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。