德國默斯水分儀的安裝十分便捷，可靈活適配料倉、下料口、攪拌器、管道內等多種安裝位置，輕松融入智能化生產流程。其高可靠性源于德國嚴謹的制造工藝，耐磨陶瓷和德標1.4571材料的使用，以及無任何可動部件和易損件的設計，確保設備穩定運行多年。高精度和寬量程比是它的***優勢，比較高精度0.2%，水分測量范圍0%-100%，能夠滿足不同工況和測量對象的需求。內置校準曲線的設計，讓校準工作自動化，減少人工干預。德國默斯接觸式微波燒結料在線水分儀，以“智能芯片”般的強大功能，推動鋼鐵燒結生產向智能化邁進，開啟高效生產新篇章。有了該水分儀，協同噴淋，實時加水保障工藝精度。化工水分測定儀公司

燒結效率低？返粉量高？水分在線測量不準才是元兇！**內容**：混合料水分過高→制粒差→透氣性下降→燒結礦質量波動……這一連鎖反應終于有解！德國MOSYE微波水分儀直接安裝于料倉、下料口，實時監控0-100%全量程水分，內置校準曲線一勞永逸，助力鋼鐵企業年省千萬成本！水分測量范圍：0-100%精度：0.1-1%根據不同工況和測量對象輸出信號：4-20mA,RS485某鋼廠實錄：安裝MOSYE水分儀后，返粉量減少35%！**內容**：（客戶案例形式）XX鋼鐵廠原混合料水分波動大，采用MOSYEMS-M-100后實現：?燒結速度提升18%?年節省燃料成本XXX萬元?校準周期從1周延長至1年附設備負責人采訪視頻→化工微波水分儀型號在線微波水分儀領航，配合噴淋，加水系統超便捷。

告別“盲控”時代——德國默斯微波水分儀**鋼鐵行業水分測量難題長期以來，鋼鐵行業在燒結過程中面臨一個普遍難題：粉粒狀物料水分難以實時、準確測量。傳統方法如抽樣檢測、離線分析存在滯后性，而近紅外傳感器又只能測表面水，無法真實反映物料整體含水量，嚴重影響生產工藝穩定性。德國MOSYEMS-500系列接觸式微波水分測量儀的出現，標志著這一技術難題被成功攻克。它利用微波穿透技術，可對輸送皮帶上的燒結料進行動態連續測量，真正實現“看得見、測得準”的水分控制。

降本增效新利器——德國默斯水分儀助力鋼鐵企業提質增產在鋼鐵企業的日常運營中，燒結料水分過高往往引發點火不良、透氣性差、返粉率高等問題，直接導致產能下降、能耗上升。如何實現對混合料水分的實時、準確監測，成為眾多企業關注的重點。德國默斯MS-500系列接觸式微波水分儀應運而生，憑借其穿透式測量技術，幫助企業實現對燒結料內部水分的在線連續監測，有效提升成球率、降低返粉量，從而提高燒結礦產量與質量。深圳默斯測控技術有限公司德國默斯，工業測控的精密之選。

多參數融合，提升預測精度設備同步輸出水分、溫度、密度等多維度數據，結合AI算法構建煉焦模型。通過歷史數據訓練，可預測不同水分含量下的焦炭質量指標，提前調整工藝參數。某科研機構合作案例顯示，模型預測誤差率低于1.2%，為工藝優化提供科學依據。易集成設計，兼容現有系統提供Modbus、OPCUA等多種通訊協議，無縫對接MES、ERP等管理系統。設備支持邊緣計算，數據可本地預處理后再上傳，減輕服務器壓力。某企業*用3天完成系統集成，實現從數據采集到報表生成的全自動化流程。水分儀的快速測量功能適合大批量樣品的檢測。顆粒微波水分儀企業

水分儀的使用有助于控制生產成本，提高經濟效益?；に譁y定儀公司

4.0時代必備！MOSYE水分儀如何對接智能工廠？**內容**：通過RS485/4-20mA信號無縫接入DCS系統，實時水分數據驅動：?自動調節加水量?預測燒結終點?生成工藝優化報告已成功應用于XX集團數字孿生項目！德國工藝×中國智造：MOSYE的25年水分測量傳奇從慕尼黑實驗室到全球500+鋼廠，MOSYE堅持：?每臺設備德國原廠校準?72小時老化測試?中國本地化技術服務「我們不賣儀器，我們賣的是穩定的水分數據」——CEO訪談實錄→深圳默斯測控技術有限公司化工水分測定儀公司