9.德國默斯水分儀：解決行業痛點，賦能鋼鐵生產鋼鐵燒結生產行業面臨著諸多痛點，其中混合料水分測量和控制的難題，一直困擾著企業。水分測量不準確、不及時，導致生產效率低下、產品質量不穩定，增加了企業的生產成本和運營風險。德國MOSYE公司研發的MS-500系列微波水分測量儀，直擊行業痛點，為企業帶來了新的希望。它克服了近紅外水分儀只能測表面水的局限，能夠完全穿透皮帶上的物料，對燒結料整體水分進行在線動態連續測量，提供***、準確的水分數據。水分儀的快速測量功能適合大批量樣品的檢測。全自動水分分析儀有哪些

德國默斯MS-500系列接觸式微波水分儀應運而生，憑借其穿透式測量技術，幫助企業實現對燒結料內部水分的在線連續監測，有效提升成球率、降低返粉量，從而提高燒結礦產量與質量。使用該設備后，用戶反饋：-控水精度提升50%以上；-返粉率平均下降10%-15%；-維護頻率大幅減少，節省人工成本；-生產流程更加穩定可控。作為全球**的工業水分測量解決方案提供商，德國MOSYE始終致力于為客戶提供可靠、高效的測量工具，助力企業實現降本增效的可持續發展目標。纖維含水率測量儀原理無需耗材，降低長期運營成本。

這款水分儀的安裝位置十分靈活，可深入到生產的各個關鍵節點，如料倉、下料口、攪拌器、管道內等，實時監測水分變化。其采用德國工藝制造，擁有極高的可靠性，耐磨陶瓷和德標1.4571材料的使用，以及無任何可動部件和易損件的設計，使其使用壽命比較高可達10年。高精度和寬量程比是它的另一大優勢，比較高精度0.2%，水分測量范圍0%-100%，能夠滿足不同生產場景的需求。內置校準曲線的貼心設計，讓校準工作不再繁瑣。德國默斯接觸式微波燒結料在線水分儀，憑借精細的測量和穩定的性能，為燒結生產保駕護航，助力企業奏響高效生產的華麗樂章。

    目前國內的造紙廠生產用紙大部分是可回收利用的廢紙，在生產的過程中大概有以下幾個過程：廢紙進廠、碎漿、濃縮篩選、磨漿、紙漿上網、濕紙壓榨、濕紙烘干、紙頁卷取、紙頁復卷、打印標識、成庫。其中廢紙進廠、紙漿、成品等工藝都要進行水分檢測，如果水分檢測不準確，可能會損害廢紙供應商的利益，同時也可能損害造紙廠的利益，那么在收購廢紙這一塊對水分檢測的準確性就顯得尤為重要了。非接觸式微波水分儀MS-590就是一款專注測量水分的設備，很好地解決了造紙廠在收購廢紙原料水分檢測這一難題。一、目前廢紙包的主要測量方法以及缺陷目前廢紙進廠時會被供應商打包成長約、寬約、高約，每個紙包重量可達約1噸，整車重量可達30噸左右。目前檢測廢紙包水分主要依賴于人工抽檢，需要幾位經驗豐富的師傅拆開部分廢紙包，并依據經驗判斷其水分值，以此評估整批貨物的水分情況。這種方法存在幾個缺點：1.難以精確估計單個或整批廢紙包的實際水分含量，導致估算結果偏差較大。2.由于無法對所有紙包進行***檢查，給了一些不良供應商機會，在打包過程中添加水分或其他雜質，造成造紙廠不必要的經濟損失。3.在水分估計過程中可能存在主觀因素，影響結果的公正性和準確性。水分儀是一種用于測量物質中水分含量的精密儀器。

應用效果與行業變革在線水分儀在煤炭行業的廣泛應用，帶來了多方面的***效果，推動了整個行業的變革與發展。在生產效率方面，在線水分儀實現了煤炭水分的實時快速檢測，改變了以往人工采樣、實驗室檢測的繁瑣流程，**縮短了檢測時間。以往人工采樣檢測，一次完整的檢測流程可能需要數小時甚至更長時間，而在線水分儀能夠在煤炭輸送、加工的過程中實時監測水分，幾秒鐘內就能給出準確的水分數據。這使得操作人員可以及時根據水分變化調整生產工藝，避免了因水分問題導致的生產中斷和設備故障，大幅提高了生產效率。以某選煤廠為例，安裝在線水分儀后，生產效率提高了20%以上，設備的運行時間也得到了有效延長，減少了設備的維護成本。在線微波水分儀實時監測物料水分，確保生產質量穩定。自動水份儀廠家

實時監控，確保符合行業標準和法規。全自動水分分析儀有哪些

精細測量，高效生產——德國默斯微波水分測量儀的魅力在追求高效生產的鋼鐵行業，每一個環節都需要精細把控。而混合料水分含量的測量，更是關系到燒結生產的質量和效率。傳統的測量方法往往存在精度不高、測量范圍有限等問題，無法滿足現代鋼鐵生產的需求。德國MOSYE公司的MS-500系列微波水分測量儀，以其***的性能和精細的測量，展現出了獨特的魅力。它能夠局部穿透過流經水分儀表面的物料，測量物料內部水分，而不是表面水分，實現了真正意義上的在線動態連續測量。特別適合安裝在料倉、下料口、攪拌器、管道內等位置，為鋼鐵企業的生產提供了極大的便利。全自動水分分析儀有哪些