這各種各樣的檢測方式和技術，讓我們對顆粒飼料的水分控制有了更多的信心和保障。顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關系到飼料成本、質量和經濟效益的重要環節，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現比較大投入產出比和比較好產品質量。這真的是太令人震驚了，原來飼料生產過程中還有這么多門道和學問。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。水分儀的便攜式設計適合野外作業和現場檢測。混合料水份測定儀官方網站

要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，在混合時噴加霧化水，還能提高質量、減少損耗、增加效益，這更是讓我開心得不得了呢！還有顆粒飼料實時在線水分檢測，這和水分控制精度有直接關系呢。在線水分檢測儀有微波和近紅外兩種，微波水分儀還分接觸式和非接觸式，它們能穿透物料，通過特殊計算來確定含水率。非接觸式在線水分檢測儀可以在沒有鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，也可以整包測量，不用打開包裝，能測量所有物料的實時和平均水分。接觸式在線水分檢測儀可以在輸送管道、烘干機、料斗等好多地方安裝，直接和物料接觸。面粉測水儀哪家好默斯測控，準確測量，智能工業。

哎呀，你們知道嗎？飼料生產過程中的在線水分與控制真是充滿了意外呢！就說這顆粒飼料合理的水分含量吧。本來生產原料來源和品種那么多，我以為顆粒飼料含水量會很難控制呢，結果發現混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%，而且不能超過13%，這樣就不會發霉變質啦。調質后入模粉料水分在15%-16%，按照這個標準生產出來的顆粒飼料質量居然這么好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求，這可真是個意外之喜呀！

質量控制工程師視角：保障飼料品質的含水量控制品質守護者的視角在飼料生產的質量控制體系中，水分控制是確保產品符合標準、提升客戶滿意度的**環節。通過采用先進的在線水分監測技術，我們致力于實現生產全程的精細管理。一、原料水分精細測量從原料入倉到制粒前粉末料的每一步，都需嚴格監控水分含量。MOSYEMS-S2001系列水分儀的應用，確保了原料水分的實時、準確測量，為生產決策提供可靠依據。接觸式水分儀是利用Time-Domain-Reflectometry with Intelligent Micromodule Elements簡稱為TRIME，即智能微型模塊化時域反射技術，其中TDR為時域反射，水分儀是基于時域反射原理來完成測量的。水分儀的傳感器技術不斷進步，提高了測量的靈敏度。

其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產品的**終水分含量符合規定標準。需要注意的是，只有在冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求的情況下才能進行包裝；否則在貯存過程中容易出現發霉變質的問題。為了實現這一目標，需要根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；而對于較濕、較大的顆粒飼料則應適當加大風量并延長冷卻時間。在線微波水分儀助力，連通噴淋，智能加水簡化流程。固體水分儀使用方法

連續監測，及時發現水分異常，減少損失。混合料水份測定儀官方網站

顆粒飼料水分含量的控制在實際生產中，根據粉料含水量靈活調整，以確保入模粉料達到理想的溫度和水分含量至關重要。當遇到正常含水量的粉料時，調質需要干蒸氣；若粉料含水量偏高，則會帶來一系列負面影響。針對水分含量較低的粉料，可以通過多種手段增加調質后物料的水分含量，比如降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或延長調質時間等。對于水分含量較高的情況，則需采用高壓超飽和蒸汽，確保調質后粉料溫度達標而不至于水分過多。冷卻步驟旨在將顆粒飼料的溫度降至接近室溫，去除多余水分，確保產品符合標準。這一過程需要精確調整風量和時間，以適應不同條件下的顆粒飼料。混合料水份測定儀官方網站