在工業生產的浪潮中，MS-H202 微波水分儀作為多功能水分監測先鋒破浪前行。它源自德國默斯 / MOSYE，以***的 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷部件，展現出在高溫與輕微腐蝕性環境中的堅韌不拔，始終保持穩定的監測性能。這款儀器在設計上獨具匠心，充分考慮到現場應用的復雜性和多樣性，多種安裝方案可隨意選擇，與智能設備的完美結合實現了數據的即時共享與深度挖掘。其對液體和漿液介質的物質適應性超乎想象，無論是何種成分的介質，都能在其精密探測下準確呈現水分信息，測量精度和時間均處于行業**地位，再加上軟件對測量數據的便捷管理，為食品加工、紡織印染、礦業開采等多行業的水分監控提供了***的解決方案。水分儀的測量結果可以用于制定生產計劃和策略。管道式微波水分儀

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在飼料生產中，水分含量的精確測量對確保產品質量、提高生產效率至關重要。以下介紹了不同生產環節中水分測量的比較好方案。原料水分測量采購原料時，確保水分含量符合標準，是確保后續生產順利進行的前提。實時在線測量能夠有效避免供應商摻水行為。設備：德國MOSYEMS-S2001微波水分儀。安裝位置：建議安裝在入倉前，除鐵器后的下料管道底部。粉末原料水分測量生產過程中，粉末料的水分含量必須精確測量，以便為制粒機提供準確的加水參考。在線水份儀品牌連續監測，及時發現水分異常，減少損失。

而對于較濕、較大的顆粒飼料則應適當加大風量并延長冷卻時間！此外，當原料本身含水量較低導致混合后粉料含水率遠低于12.5%時，還需要在混合過程中噴加霧化水以提高顆粒飼料質量、減少產品重量損耗并提高經濟效益！更令人驚訝的是顆粒飼料實時在線水分檢測技術的發展！其精度竟然與所采用的在線水分傳感器精度密切相關！目前市場上存在多種類型的在線水分檢測儀可供選擇：按照測量原理可分為微波和近紅外兩種方式；其中微波水分儀能夠穿透被測物料進行測量并根據微波功率衰減及相位移變化來計算被測介質含水率；

在飼料生產線上，我們精心選擇了德國MOSYE的微波水分儀作為關鍵設備。這些儀器不僅安裝簡便，而且維護成本低，為我們的生產流程帶來了極大的便利和效益。生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。默斯測控，創新科技，準確測量。

二、粉末原料水分調控進入制粒前的粉末原料水分需精確調控。采用MS-S2001或MS2002，于混合機后端緩沖斗內安裝，雖稍有滯后但能穩定反映批次平均水分，為制粒機加水提供可靠依據，確保成品質量穩定。三、成品水分在線監控成品料的水分含量直接決定其市場價值。MS-S-2001高溫型在線水分儀在冷卻器外或皮帶傳輸機上方的靈活應用，雖面臨挑戰，但通過合理選擇安裝位置，能有效監測并反饋至生產控制系統，實現水分的精細調節。總結德國默斯S系列微波水分儀以其***的穩定性和適應性，成為我們提升飼料生產自動化、優化成本效益、保障產品質量的得力助手。提供多種輸出接口，便于數據集成和分析。在線固體微波水分儀解決方案

水分儀的測量數據可以用于科學研究和數據分析。管道式微波水分儀

再看水分含量的控制，在實際生產中得根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想溫度和水分。正常含水量粉料用干蒸氣，含水蒸氣會有負面影響。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽壓力、關疏水閥、加不飽和蒸汽、增加調質時間這些方法。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也關鍵啊，得讓顆粒飼料溫度不超室溫3-5℃，帶走水分，符合標準才能包裝，不然就發霉。還得根據剛脫模顆粒的產量、溫度、水分、大小和成分調整冷卻風量和時間，這細節真的驚到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，還得在混合時噴加霧化水，提高質量，減少損耗，增加效益，簡直不可思議！管道式微波水分儀