在冷卻器內安裝方便，但冷卻器內風不穩定，飼料含水量不均，測量數據不準，而且高溫對設備損害大，成本高，我們得加強對設備耐高溫防護和校準。要是下料口是皮帶傳輸，傳感器安在皮帶上方，這種簡單的安裝方式對設備穩定性要求高，我們得定期檢查設備的固定和線路連接。總之，這些水分測定設備對飼料廠生產自動化很重要。我們維護好設備，能提高生產質量，減少人工成本，防止飼料因水分問題出問題。德國默斯MS系列固體微波水分儀性能不錯，但我們得好好維護，克服工藝中的不確定因素，保障生產。水分儀的測量原理基于物質的物理或化學特性。管道式水份儀官方網站

傳感器選擇：德國MOSYEMS-S2001或MS2002微波水分儀。安裝方案：建議安裝在混合機后端的緩沖斗內，避免外部因素干擾，確保測量準確。三、成品料的含水量實時在線測量成品的水分含量決定了飼料的質量、售價及存儲條件。冷卻器或下料口皮帶傳輸系統是理想的安裝位置。傳感器選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝位置：根據工藝選擇適當位置，以確保數據的代表性和精細度。總結：借助高效的水分測量技術，飼料廠能有效提高生產自動化水平、減少人工成本、提高產品質量并降低浪費。燒結料水份測定儀企業提供詳細報告，支持決策制定。

這個含水量決定了原料的價格和等級，而且入倉前存儲對含水量有嚴格要求。我們在入倉前測含水量，就能防止供應商搞鬼，減少廠里采購的損失，也能避免原料在倉里發霉變壞。我們用的傳感器是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部，這個位置能很好地完成測量任務。還有生產過程中粉末原料的含水量測量。這個測量是為了控制成品飼料出廠的含水量。我們默斯公司主要測的是原料粉碎混合后進入制粒機前那段工藝的粉末料含水量，這能給制粒機加水提供依據。

默斯MS-540陣列式近紅外多組份成分分析儀MS-540是MOSYE公司開發的一款**多譜頻近紅外成份分析儀。這款成份分析儀采用新的多頻譜近紅外技術和獨特的**算法，結合神經網絡數據模型實現在線多組份成份分析，**于物料中微量成份的分析。MS-540系列在線水分儀原理540的LED陣列光源照射在被測產品表面，被測產品中的各種成份都會吸收一部份近紅外光線，不同的成份，其對近紅外光譜的吸收特性是不同的。這部分被吸收的光稱為吸收頻譜，該頻譜和成份含量具有線性關系。所以我們可以計算產品中的各種成分。這是一款全光譜近紅外分析儀表，可以測量絕大多數物料中各種微量成份。如：煙葉中的鉀、煙堿、尼古丁、總糖、丙二醇等。MS-540系統測量解決方案的組成1，大功率陣列式LED光源2，光導組件3，光譜分析儀4，主機默斯測控，創新科技，準確測量。

MS-310水分測量原理MS-310發射天線發射的微波信號穿過被測介質，部分被物質中的水分子吸收。水分的多少，導致物質吸收的微波總量、頻率和相位產生變化，定制芯片通過檢測共振頻率和波峰寬度，同時進行溫度補償，就可以準確測量出被測介質的含水量，MS-300在分辨率、量程和可靠性方面均表現突出。MS-310相比其它系列具有水分敏感度和分辨率。可以測量微量水分、甚至可以測量PPM級的微量水分。MS--310系統測量解決方案的組成特點1，測量精度高，性能穩定。高分辨率可達0.001%（10PPM）。；2，測量絕大多數無機介質，量程可以在0-0.1%和0-100%之間任意選擇，適用度廣；3，測量幾乎不受物體顏色，密度，顆粒的影響；4，所有部件防水防塵（IP67等級），堅固的不銹鋼外殼可抵抗意外撞擊，整機隔爆設計，并可以在惡劣環境下長期工作；5，安裝方便、免維護，檢修容易，可以動態**校正軟件進行測量的溫度校正和補償；內置圖形標定數據模塊，通過鼠標選擇即可實現標定，操作簡單，標定容易；6，探頭高可以耐150度高溫和高達4MPa的壓力；7，輸出標準模擬量和數字量信號，容易集成；高靈敏度檢測，即使微小水分變化也不遺漏。漿體測水儀企業

這款在線微波水分儀，聯合噴淋，打造自動加水新篇。管道式水份儀官方網站

在顆粒飼料水分含量的控制環節，實際生產操作要根據粉料含水量來調整，目的是讓入模粉料的溫度和水分含量達到理想狀態。正常含水量的粉料在調質時需要使用干蒸氣，因為含水蒸汽會給調質、制粒工序帶來不良影響。當粉料水分含量較低時，可以通過一些方法來增加其水分含量，比如降低蒸汽壓力、關閉全部或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或者增加調質時間等，以此提高顆粒水分。相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽，這樣可以保證調質后粉料溫度達標，同時又能防止含水量過高。管道式水份儀官方網站