產品技術規格：CPU：帶MS的微處理器機殼：鋁(200*140*90mm)，棒式傳感器電源：100-220VAC通訊接口：RS485/232環境：-20攝氏度--+85攝氏度，庫存溫度：-30攝氏度--+95攝氏度，適應溫度：-30攝氏度---+180攝氏度信號輸出：4-20MA或1-5V，模擬信號輸入：4-20MA(用于PT100溫度傳感器)大功率：1mW，靈敏度：-80dBm,1nW，功率消耗：50VA輻射標準：EN55011TeilB抗干擾：EN50082/1安全指標：IEC1010-1微波天線：兩個標準的棒式傳感器防護等級：IP65，不銹鋼材質，可按要求定制材質標準長度：180MM，可定制長度在線微波水分儀助力，連通噴淋，智能加水簡化流程。管道式水分測量儀型號

這個含水量決定了原料的價格和等級，而且入倉前存儲對含水量有嚴格要求。我們在入倉前測含水量，就能防止供應商搞鬼，減少廠里采購的損失，也能避免原料在倉里發霉變壞。我們用的傳感器是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部，這個位置能很好地完成測量任務。還有生產過程中粉末原料的含水量測量。這個測量是為了控制成品飼料出廠的含水量。我們默斯公司主要測的是原料粉碎混合后進入制粒機前那段工藝的粉末料含水量，這能給制粒機加水提供依據。燒結混合料含水率測量儀哪個品牌好水分儀的維護簡單，只需定期清潔和校準。

在飼料生產線上，我們精心選擇了德國MOSYE的微波水分儀作為關鍵設備。這些儀器不僅安裝簡便，而且維護成本低，為我們的生產流程帶來了極大的便利和效益。生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。

冷卻過程旨在降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3-5℃，并帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。只有冷卻后顆粒飼料的溫度和水分都達標，才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。因此，需要根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間。對于較干、較小的顆粒飼料，所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料，則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，致使混合后粉料含水率遠低于12.5%時，應在混合時噴加霧化水，以此提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，提高經濟效益。水分儀的測量原理基于物質的電導率或熱導率。

飼料生產的水分控制：一場精密的“水分戰役”！在飼料生產的廣闊戰場上，水分控制無疑是一場精密且至關重要的“戰役”。生產所用原料的多樣性與復雜性，使得這場“戰役”充滿了挑戰與變數。然而，正是這場“戰役”的精密與嚴謹，讓我深感震驚與敬佩。在這場“戰役”中，我們需要對原料進行嚴格的篩選與處理，以確保其含水量符合生產需求。混合、調質、冷卻等各個環節都需要對水分進行精細的測量與調整。這種對水分的嚴格控制與調整，不僅是對原料的尊重與珍視；更是對產品質量的保障與承諾。而在這場“戰役”中，生產設備的精度與性能更是至關重要。蒸汽發生器、冷卻器、在線水分檢測儀等設備需要各司其職、協同作戰。水分儀的傳感器技術不斷進步，提高了測量的靈敏度。烘干塔水份測定儀廠

水分儀的使用有助于控制生產成本，提高經濟效益。管道式水分測量儀型號

在冷卻器內安裝方便，但冷卻器內風不穩定，飼料含水量不均，測量數據不準，而且高溫對設備損害大，成本高，我們得加強對設備耐高溫防護和校準。要是下料口是皮帶傳輸，傳感器安在皮帶上方，這種簡單的安裝方式對設備穩定性要求高，我們得定期檢查設備的固定和線路連接。總之，這些水分測定設備對飼料廠生產自動化很重要。我們維護好設備，能提高生產質量，減少人工成本，防止飼料因水分問題出問題。德國默斯MS系列固體微波水分儀性能不錯，但我們得好好維護，克服工藝中的不確定因素，保障生產。管道式水分測量儀型號