MS-H202 微波水分儀，工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新杰作與多功能水分監(jiān)測先鋒。它傳承德國默斯 / MOSYE 的嚴謹工藝，關(guān)鍵部件采用 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷，這種材質(zhì)的強強聯(lián)合賦予了它在高溫與輕微腐蝕性環(huán)境下的***抗逆性，性能穩(wěn)定可靠。在設(shè)計上，它充分考慮到工業(yè)現(xiàn)場的多樣性與復雜性，支持豐富多樣的安裝方案，可便捷地融入各類生產(chǎn)線，并能與智能設(shè)備實現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)對接與交互。對于液體和漿液介質(zhì)的水分檢測，它具有****的物質(zhì)適應性，測量精度與時間都達到行業(yè)**水平，且通過軟件可對測量數(shù)據(jù)進行***、細致的管理，為石油化工、造紙、建材等眾多行業(yè)的水分精確監(jiān)測與質(zhì)量控制提供了強有力的技術(shù)支撐。水分儀的維護簡單，只需定期清潔和校準。焦油水分測定儀品牌

這一測量主要是為了有效控制成品飼料的出廠含水量。我們重點關(guān)注原料經(jīng)粉碎、混合后進入制粒機前這一工藝段的粉末料含水量，因為它能為制粒機生產(chǎn)加水量提供重要依據(jù)。對于傳感器，可選用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。在安裝位置方面，有一種方案是將其安裝于混合機后端的緩沖斗內(nèi)（粉末料入庫提升機前端）。這種安裝方案的優(yōu)點在于測點安裝方便，測量受干擾因素少，能夠較準確地獲取測量數(shù)據(jù)，并且方便與成品測量點集中安裝，便于后續(xù)的安裝調(diào)試、維護和布線工作。漿體水份儀批發(fā)德國默斯，測控領(lǐng)域的創(chuàng)新先鋒。

德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產(chǎn)品涵蓋所有在線水分檢測設(shè)備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。綜上所述，顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制不僅是飼料行業(yè)降低成本、提高質(zhì)量和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵所在，更是實現(xiàn)比較好投入產(chǎn)出比和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化不可或缺的技術(shù)手段。

在線微波水分儀------MS-210MS-200系列產(chǎn)品是默斯公司采用新技術(shù)研發(fā)的新一代產(chǎn)品。本系列產(chǎn)品采用獨特的微波能量衰減技術(shù)，同時分析了同類產(chǎn)品的優(yōu)點并結(jié)合近年先進的技術(shù)理論，在軟件編程上開發(fā)出具有開創(chuàng)性的新思路。200系列適用于多種工況標準和設(shè)備。MS-210在線微波水分儀原理簡介微波發(fā)射-接收系統(tǒng)向被測介質(zhì)發(fā)射微波信號，該信號在被測介質(zhì)的四周不斷的進行傳遞及反射形成傳播回路，電磁能在相同介質(zhì)中的能量衰減與其含水率為正比關(guān)系，因此通過計算介質(zhì)傳播電磁能量的衰減，再根據(jù)內(nèi)置的數(shù)據(jù)模型和特殊算法就能夠確定被測介質(zhì)的含水率抗干擾能力強，確保復雜環(huán)境下的測量精度。

顆粒飼料制粒水分測定設(shè)備：維護與保障在顆粒飼料制粒生產(chǎn)中，水分測定相關(guān)設(shè)備的正常運行可離不開我們。咱們先看看這水分測定有多重要。前言說了，含水量測量是控制含水量的關(guān)鍵參數(shù)。生產(chǎn)前原料和生產(chǎn)后成品的水分含量得準確、實時、在線監(jiān)測，這樣生產(chǎn)過程中的含水量才能有效控制。這意味著我們維護好相關(guān)設(shè)備是保障生產(chǎn)順利的關(guān)鍵。對于生產(chǎn)原料含水量測量設(shè)備，有兩個關(guān)鍵測量點相關(guān)設(shè)備。原料采購入倉時，像大米、玉米、小麥這些原料的含水量測量設(shè)備很重要。這個測量是定價定級的依據(jù)，對入倉存儲也有嚴格要求。使用水分儀可以避免因水分過多或過少導致的產(chǎn)品缺陷。智能水分儀價格

在線微波水分儀領(lǐng)航，聯(lián)結(jié)噴淋，加水全程無憂操控。焦油水分測定儀品牌

在飼料生產(chǎn)過程中，水分控制是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。顆粒飼料的合理水分含量因原料來源及品種的不同而有所差異，這使得混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%的范圍內(nèi)。同時，調(diào)質(zhì)前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，且不得超過13%，否則容易發(fā)***霉變質(zhì)的情況。此外，調(diào)質(zhì)后入模粉料的水分含量也需要精確控制在15%～16%，以確保生產(chǎn)出的顆粒飼料質(zhì)量上乘、光潔度均勻、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合標準要求。在實際生產(chǎn)中，為了達到上述要求，需要根據(jù)粉料含水量進行相應的調(diào)整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。焦油水分測定儀品牌