再說說水分含量的控制，在實際生產中，是可以根據粉料含水量進行調整的哦，這樣就能讓入模粉料達到理想的溫度和水分啦。正常含水量的粉料用干蒸氣，要是粉料水分低呢，可以通過降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法增加水分，提高顆粒水分。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過程也有驚喜呢，它能讓顆粒飼料溫度不超過室溫3-5℃，還能帶走水分，符合標準才能包裝，這樣成品在貯存過程中就不容易發(fā)霉變質啦。而且還能根據剛脫模出來的顆粒飼料的各種情況調整冷卻風量和時間，太贊啦！要是原料含水量低，混合后粉料含水率低，在混合時噴加霧化水，還能提高質量、減少損耗、增加效益呢，這可真是意外之喜！還有顆粒飼料實時在線水分檢測，這和水分控制精度直接相關呢。默斯測控，為工業(yè)自動化提供準確解決方案。糧庫含水率測量儀企業(yè)

應用：?行業(yè)產品：飼料行業(yè)：各種飼料，建材行業(yè)：攪拌站、拌合站的砂石，混凝土，糧食行業(yè)的：烘干機配套玉米、小麥、大米，淀粉、蛋白粉，環(huán)保行業(yè)的污泥等，可測量多種固體顆粒、粉末、漿液等介質。?應用設備：烘干機、料斗、儲料倉、管道、螺旋輸送機、溜槽等，也可安裝在下料口?安裝形式：固定法蘭安裝或嵌入式安裝。產品技術規(guī)格：材質：外殼：不銹鋼測量面：氧化鋁耐磨陶瓷尺寸：MS-210:139x45mm(DxH)MS-211:101x45mm(DxH)MS-210-H：定制測量量程：0-100%；測量精度：0.1%-1%；重復精度：0.2%安裝：固定法蘭安裝，可安裝于儲料罐倉、管道、溜槽、螺旋輸送機等側壁底部，下料口。測量深度：80-100mm，根據材料特性輸出：4-20mA/1-5V，RS485，可以輸出水分、溫度兩種物理量通訊：RS485電源：12V-24VDC，1.5Wmax，可使用12VDC糧庫測水儀廠家提供實時數據，助力實現智能化生產管理。

冷卻過程在整個生產中也起著關鍵作用，它主要是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，同時帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品的水分含量符合規(guī)定標準。只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分都符合要求時，才可以進行包裝，否則成品在貯存過程中很容易出現發(fā)霉變質的問題。在這個過程中，需要依據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小以及成分等因素，及時調整冷卻風量和時間。對于那些比較干、顆粒較小的飼料，冷卻風量應適當減小，冷卻時間也應縮短；而對于較濕、顆粒較大的飼料，則需要加大風量和延長冷卻時間。

飼料生產的水分控制，竟有如此多的學問與講究！在飼料生產的過程中，我一直以為水分的控制只是簡單的調配與監(jiān)管。然而，當我真正深入了解其背后的學問與講究時，不禁為其中的復雜性與專業(yè)性所意外。首先，讓我意外的是原料的多樣性與復雜性對水分控制的影響。生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。因此，在混合、調質、冷卻等各個環(huán)節(jié)中，都需要對水分進行嚴格的控制與調整。這種對原料的嚴格篩選與處理，不僅提高了產品的質量與穩(wěn)定性，更降低了生產成本與風險。水分儀的使用可以減少資源浪費，提高生產效率。

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法水分含量是影響飼料質量的重要參數。為了確保生產過程中水分的精確控制，必須對原料和成品的含水量進行實時在線測量。一、生產原料的含水量測量對于原料的水分含量，首先在采購入倉時需要測量。水分含量不僅影響采購成本，還決定了原料的存儲標準。測量設備：選用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，測量精細可靠。測量位置：一般安裝在入倉前，緊接在除鐵器后下料管道底部。二、生產過程中的粉末原料含水量測量粉末原料在進入制粒機前需測量水分，以便精細控制成品水分。水分儀的模塊化設計方便了維修和升級。生物質燃料水份測定儀公司

在線微波水分儀適應性強，可用于不同濕度物料。糧庫含水率測量儀企業(yè)

飼料生產中的水分控制，讓我感受到了技術的魅力！每次看到飼料生產線上那些精密的設備，我都能感受到技術的魅力。特別是那些在線水分檢測儀，它們能夠實時、準確地檢測飼料的水分含量，幫助我們更好地控制生產過程。這種技術帶來的快樂，不僅*是生產上的高效和便捷，更是對科技進步的一種由衷贊嘆！德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。糧庫含水率測量儀企業(yè)