入倉前測量能防供應商造假，減少廠采購損失，還能預防倉內原料發霉壞料。我們用的是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。這安裝位置得保證設備正常運行，我們得定期檢查傳感器的連接、校準等，確保測量準確。生產過程中粉末原料含水量測量設備也得重視。這是為了控制成品飼料出廠含水量。測量的是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據。傳感器用德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。無需樣品制備，直接在線測量，節省時間。礦石測水儀原理

此外，由于冷卻器內飼料處于高溫狀態，也會增加水分儀的成本。而如果下料口為皮帶傳輸，則可以將傳感器直接安裝于皮帶上方，這種安裝方式不僅簡單方便，而且測量點較為理想。綜上所述，在飼料生產過程中，對原料、成品等工藝環節的含水量進行實時在線測量，對于提高飼料廠生產自動化程度、減少人工成本、提升飼料品質以及避免飼料因水分過高而出現質量問題具有重要意義。德國默斯MS系列固體微波水分儀憑借其特有的運行模式，能夠有效克服工藝過程中的各種不確定因素，是我們在飼料制粒生產過程中進行水分控制和質量檢測的理想產品。液體水份儀技術參數水分儀的使用有助于提高產品的質量和一致性。

在實際生產中，為了實現這些嚴格的要求，需要根據粉料含水量進行精細的調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。對于正常含水量的粉料，調質時竟然需要使用干蒸氣！而對于含水蒸汽的情況，由于其會對調質和制粒產生負面影響，因此需要采取一系列特殊措施進行處理。更令人驚訝的是，對于水分含量較低的粉料，可以通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽以及增加調質時間等方法來提高顆粒水分；相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽進行處理，以確保調質后粉料的溫度達到要求且含水量不至于過高！

飼料生產的水分控制，竟如此精密！飼料生產的水分控制竟然如此精密！從原料的混合到調質、再到冷卻和包裝，每一個步驟都需要對水分進行精確測量和控制。這種對細節的***追求，讓我對飼料生產行業有了全新的認識。真是難以想象，如果沒有這些精密的設備和技術，我們的飼料質量會如何？德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。精確測量，減少過度干燥或不足。

飼料生產的水分控制，讓我感受到了科技的力量！在飼料生產的過程中，我親身體驗到了科技的力量，尤其是在水分控制方面。這種體驗讓我感到無比的快樂與滿足。首先，科技的應用使得水分控制變得更加精細與高效。通過在線水分檢測儀等高科技設備，我們可以實時、準確地測量物料的水分含量，從而確保生產過程中的水分控制精度。這種精細的控制，不僅提高了產品的質量與穩定性，更降低了生產成本與風險。其次，科技的應用也為我們帶來了更多的便利與舒適。例如，非接觸式在線水分檢測儀可以在無鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，甚至整包測量，無需打開包裝。這種便捷的操作方式，不僅節省了人力與時間成本，更提高了生產效率與安全性。在線微波水分儀模塊化設計，維護方便。廢紙包微波水分儀多少錢

高精度的水分儀能夠檢測到微量的水分變化。礦石測水儀原理

當工業生產對水分監測提出高精度、高適應性的嚴苛要求時，MS-H202 微波水分儀脫穎而出。源自德國默斯 / MOSYE 的它，憑借 304 不銹鋼和耐磨氧化鋁陶瓷部件，在高溫和輕微腐蝕性環境中屹立不倒，展現出非凡的穩定性。它的設計處處彰顯人性化與智能化，多樣化安裝方案滿足各種現場布局，與智能設備的無縫對接更是如虎添翼，讓數據傳輸與共享暢通無阻。在物質探測方面，它的適應性***，液體與漿液介質的水分檢測都能輕松駕馭，測量精度高達標準偏差 < 0.1 - 1%，測量時間短至 < 500ms，快速而精細。借助軟件對測量數據的高效管理，為各行業的質量把控和工藝優化提供了堅實的依據，是工業水分監測領域的****。礦石測水儀原理