顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。默斯測控，品質與技術的結合。手持式測水儀排行榜

另外，如果原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%，那么在混合時噴加霧化水是一個有效的措施，這樣可以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，進而提高經濟效益。顆粒飼料實時在線水分檢測對整個生產過程也有著重要意義，其與水分控制精度直接相關，而這又取決于在線水分傳感器的精度。在線水分檢測儀依據測量原理可以分為微波和近紅外兩類。微波水分儀能夠穿透被測物料，德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。固定物料水分儀原理網絡傳輸數據的安全性需要得到有效保障。

其次，讓我意外的是水分控制對生產設備的要求與影響。在生產過程中，各種設備如蒸汽發生器、冷卻器、在線水分檢測儀等都需要滿足一定的精度與要求。否則，將會對產品的水分含量產生不良影響。因此，在選擇與購買設備時，我們需要仔細考慮其性能與參數是否滿足生產需求；在使用過程中，我們也需要定期對設備進行維護與保養以確保其正常運行與精度。***，讓我意外的是水分控制對生產人員的要求與影響。在生產過程中，生產人員需要具備一定的專業知識與技能才能夠勝任水分控制的工作。他們需要了解原料的特性與處理方法；需要掌握各種設備的操作與維護方法；還需要具備一定的數據分析與判斷能力以應對各種突發情況。

這各種各樣的檢測方式和技術，讓我們對顆粒飼料的水分控制有了更多的信心和保障。顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關系到飼料成本、質量和經濟效益的重要環節，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現比較大投入產出比和比較好產品質量。這真的是太令人震驚了，原來飼料生產過程中還有這么多門道和學問。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。在線微波水分儀的技術具有廣闊的發展前景。

傳感器可以是德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。安裝位置有一種方案是在混合機后端的緩沖斗內（粉末料入庫提升機前端）。這個方案好就好在安裝方便，測量受干擾少，容易測準，而且和成品測量點在一個房間，安裝調試、維護和布線都方便。不過它也有個小問題，測的是入庫粉末料含水量，不是進制粒機前的，不過儀器能給出平均含水量，制粒機可以參考。再說說成品料的含水量測量。這是飼料質量的重要指標，關系到成品的定級、售價、存儲，還能給生產過程的含水量控制反饋信息呢。我們用德國MOSYE：MS-S-2001（高溫型在線水分儀）。德國工藝，中國服務。飼料水分分析儀使用方法

品質水分儀，信賴之選。手持式測水儀排行榜

通過實施水分實時在線監測系統，我們***降低了因水分不當導致的廢品率，從而提高了整體的生產效率和企業利潤。德國MOSYE的設備在這方面發揮了關鍵作用。在實際生產中要根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。對于水分含量較低的粉料需要增**料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料 溫度達到要求而含水量不至于過高。手持式測水儀排行榜