MS-310水分測量原理MS-310發射天線發射的微波信號穿過被測介質，部分被物質中的水分子吸收。水分的多少，導致物質吸收的微波總量、頻率和相位產生變化，定制芯片通過檢測共振頻率和波峰寬度，同時進行溫度補償，就可以準確測量出被測介質的含水量，MS-300在分辨率、量程和可靠性方面均表現突出。MS-310相比其它系列具有水分敏感度和分辨率。可以測量微量水分、甚至可以測量PPM級的微量水分。MS--310系統測量解決方案的組成特點1，測量精度高，性能穩定。高分辨率可達0.001%（10PPM）。；2，測量絕大多數無機介質，量程可以在0-0.1%和0-100%之間任意選擇，適用度廣；3，測量幾乎不受物體顏色，密度，顆粒的影響；4，所有部件防水防塵（IP67等級），堅固的不銹鋼外殼可抵抗意外撞擊，整機隔爆設計，并可以在惡劣環境下長期工作；5，安裝方便、免維護，檢修容易，可以動態**校正軟件進行測量的溫度校正和補償；內置圖形標定數據模塊，通過鼠標選擇即可實現標定，操作簡單，標定容易；6，探頭高可以耐150度高溫和高達4MPa的壓力；7，輸出標準模擬量和數字量信號，容易集成；多通道在線微波水分儀具有良好的成本效益。德國紅外水分儀報價表

傳感器我們用原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），就安裝在入倉前除鐵器后端的下料管道底部。生產過程中粉末原料含水量的測量也不能馬虎，這是為了控制成品飼料出廠的含水量。這個測點是原料粉碎混合后進入制粒機前的粉末料含水量，能給制粒機加水量提供依據。傳感器可以是德國MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分儀）。安裝位置有個方案是在混合機后端的緩沖斗內（粉末料入庫提升機前端），安裝方便，干擾少，好測量，但測的是入庫粉末料含水量，不過也能給出平均含水量供制粒機參考。成品料含水量更重要，這直接影響成品的定級、售價、存儲和對生產過程含水量的控制反饋。在線煙包測水儀解決方案準確檢測原料水分是保證焦化廠生產效率的基礎。

原料的含水量在采購環節是定價和定級的關鍵指標，同時，入倉前的存儲條件對含水量有著嚴格要求。在入倉前進行含水量測量，能有效防止供應商在原料中加水造假的行為，從而減少飼料廠的采購損失。此外，這一測量還能讓我們及時掌握倉內原料的狀況，預防原料發霉、壞料等質量問題的發生。我們采用原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀）進行測量，將其安裝于入倉前除鐵器后端的下料管道底部，此安裝位置能夠保證測量的準確性和可靠性。另一個重要測點是生產過程中粉末原料含水量的實時在線測量。

令人驚訝的是，在飼料生產過程中，水分控制竟是一個如此復雜而又關鍵的環節！顆粒飼料的合理水分含量并非一成不變，而是會因原料來源及品種的差異而有所不同。這意味著混合后的半成品粉料水分變化必須嚴格控制在9%～14%之間。更讓人驚訝的是，調質前粉料水分含量需精確控制在12.5%，且絕不能超過13%，否則就極易發***霉變質的情況！而調質后入模粉料的水分含量也需精確控制在15%～16%，只有這樣，才能確保生產出的顆粒飼料質量上乘、光潔度均勻、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合標準要求。實時在線監測，確保生產無憂。

在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。遠程監控和控制為管理帶來很大便利。檳榔水分測量儀型號

在線含水率，一目了然。德國紅外水分儀報價表

顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在顆粒飼料的生產過程中，水分含量的監測不僅關系到成品質量，還影響生產效率和原料使用。原料水分測量在原料采購階段，精細測量原料水分是避免質量問題和采購損失的重要手段。通過入倉前測量，可以有效控制入庫原料的質量。使用設備：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，確保精細度。安裝位置：建議安裝于入倉前，除鐵器后下料管道底部。粉末原料水分測量在生產過程中，粉末原料的水分測量有助于控制**終產品的水分。這個環節直接影響到制粒機的水分添加和生產流程。德國紅外水分儀報價表