穩定優良的客戶的資源為項目的產能消化創造了廣闊的市場空間，依托公司在技術研發、質量管理等方面的綜合優勢，公司與眾多全球有名汽車零部件供應商建立了長期穩定的合作關系，其中包括博世、麥格納、采埃 孚、舍弗勒、博格華納等。全球有名大型汽車零部件供應商的認可，一方面體 現了公司產品在技術、質量等方面的先進性，另一方面也為公司在汽車鍛件領 域建立了較高的品牌有名度，在鞏固現有優良客戶市場的基礎上，可進一步開 拓新的客戶。這些優良穩定的客戶不僅能保證公司有持續的訂單，并可增加采 購產品種類或對公司提出了采購機加工產品的需求，為本次募集資金投資項目 建成后的產能消化創造了廣闊的市場空間。改造后的產品線將具備更高的能效，降低能源消耗和運營成本。浙江設備升級改造

成本預算與投資回報：成本預算：預算編制原則：在制造業工業自動化生產線升級改造項目中，成本預算的編制遵循以下原則：實事求是：（1）根據項目實際需求，合理預測各項成本，保證預算的準確性。（2）全方面預算：涵蓋項目實施過程中所需的所有費用，包括直接成本和間接成本。（3）動態調整：根據項目進展情況，及時調整預算，保證預算的適應性。以下為本章內容概述：信息采集與傳輸，信息采集，信息化系統建設的第一步是信息采集，主要包括以下幾個方面：（1）生產設備信息采集：通過傳感器、PLC、DSC等技術手段，實時采集生產設備的運行狀態、故障信息、生產數據等。（2）生產環境信息采集：通過環境監測設備，實時采集生產環境的溫度、濕度、光照等參數。（3）物料信息采集：通過條碼識別、RFID等技術，實時采集物料的種類數量、批次等信息。只有不斷地進步和改進，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。廣東汽車零部件產線升級改造廠商升級改造后，產品線將支持更復雜的加工工藝，拓展市場競爭力。

重點方向：生產設備。應用油壓機、折彎機、焊機設備和環保涂裝設備等，提升產品制造工藝水平。采用各類機器人與機械手、AGV、RGV、自動立體庫、自動輸送線等，實現物料搬運（含上下料與物料轉運等）、裝配的自動化與半自動化。針對部分老舊設備進行數字化、信息化及智能化改造，應用產線控制系統、倉儲管理系統（WMS） 、 制造執行系統（MES） 。在產線應用工業大數據、5G通信、物聯網、AI等先進技術，使產線自動化設備具備自感知、自學習、自適應、自決策、自執行的能力，在人工作業過程中對員工進行智能化操作指引、智能化防錯檢查等。應用配備各類傳感器、視覺識別系統、數據計算與分析系統、設備預測性維護系統等。

輔助設備選型：上下料設備選型：上下料設備是自動化生產線中的重要輔助設備。選型時需考慮以下因素：（1）載重能力：根據工件重量選擇合適的上下料設備;（2）工作范圍：保證上下料設備工作范圍滿足生產線需求;（3）運行速度：根據生產節拍選擇合適的運行速度：（4）安全防護：考慮上下料設備的安全防護措施;（5）兼容性：保證上下料設備與其他設備具有良好的兼容性。物流設備選型：物流設備在自動化生產線中負責物料的運輸和存儲。選型時需考慮以下因素：（1）運輸能力：根據物料重量和數量選擇合適的物流設備;（2）運輸距離：保證物流設備滿足生產線長度要求：（3）運輸速度：根據生產節拍選擇合適的運輸速度：自動化程度：選擇具有較高自動化程度的物流設備;兼容性：保證物流設備與其他設備具有良好的兼容性。引入云計算技術，實現數據共享與協作，提高團隊協作效率。

物流與倉儲優化，在生產線布局優化過程中，物流與倉儲優化是關鍵環節。以下是一些建議：（1）物料配送：采用智能化配送系統，實現物料按需配送，減少庫存積壓。（2）物料搬運：采用自動化搬運設備，提高物料搬運效率，降低勞動強度；（3）倉庫管理：采用信息化管理手段，實現倉庫作業自動化，提高倉儲效率；（4）庫存控制：通過精確預測市場需求，合理安排生產計劃，實現庫存優化。（5）物流協同：加強與供應商和客戶的協同，實現供應鏈高效運作。加強對國際先進制造經驗的學習，引進適合本企業發展的技術。福建老化設備升級改造服務平臺

機加工產品線改造，引入自動化物料配送，減少人工干預，生產更流暢。浙江設備升級改造

提升公司精密機加工能力與產品競爭力水平：在汽車產業分工細化的背景下，汽車零部件的生產也變得更加專業化、精細化，一些國際有名汽車零部件制造商也開始向外采購生產所需配件，減少自己加工的環節，并逐步提高對采購配件的要求。例如，對于部分鍛件產品的制造，客戶會要求供應商對鍛造后的產品進一步機加工，并在供應商證明自己有 相應的精密機加工的生產工藝及供貨能力之后，才有可能提供相應訂單。 目前公司已經具備了一定的機加工生產能力和技術，并不斷進行技術研 發，但是受場地和設備限制，機加工產能嚴重不足，相應的研發課題也無法迅速開展。浙江設備升級改造