無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用于手糊玻璃鋼成型工藝中。①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無捻粗紗在織造前需經(jīng)強制烘干；④無捻粗紗張力均勻，懸垂度應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)；⑤無捻粗紗退解性好；⑥無捻粗紗浸透性好。預(yù)型體用無捻粗紗在預(yù)型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對于這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。這種技術(shù)是利用化學(xué)性質(zhì)而制成的。浦東新區(qū)附近玻纖設(shè)計

擠在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預(yù)成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，***切割成所需長度的玻璃鋼制品。該種成型工藝方法，具有以下明顯的特點∶首先它可以制作幾何形狀復(fù)雜的制品，尤其對于特小型或特大型制品，該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優(yōu)越性；其次只要經(jīng)過合理的產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計，某些高性能復(fù)合材料的制作，在拉擠工藝中就可得以實現(xiàn)；另外，拉擠工藝方法，尤其適合于開發(fā)制作各種熱塑性玻璃鋼制品；奉賢區(qū)定制玻纖生產(chǎn)廠家玻璃鋼產(chǎn)品，制作成型時的一次性，更是區(qū)別于金屬材料的另一個特點。

將玻璃原絲（有時也用無捻粗紗）切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。在預(yù)型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對于這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在制造SMC片材時要切成lin（25mm）的長度，分散在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時短切絲不會粘附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數(shù)情況下也有用4800tex的。

(8) 玻璃纖維絕緣套管：以玻璃纖維紗編織成管，并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級的套管，有PVC樹脂玻纖漆管、丙烯酸玻纖漆管、硅樹脂玻纖漆管等。組合玻璃纖維70年代以來，出現(xiàn)了把短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈（3）短切原絲氈+連續(xù)原絲氈+短切原絲氈（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維若采用手工糊制的方法，其成型時的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進(jìn)行，因此它的成型制作能耗很低。

2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際**研究機構(gòu)公布的致*物清單初步整理參考，特殊用途的纖維, 如E玻璃和“475”玻璃纖維在2B類致*物清單中、連續(xù)的玻璃纖維在3類致*物清單中。 [1]其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維（氧化鈉8%～12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高堿玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。用于土木工程的一種土工合成材料。寶山區(qū)選擇玻纖批量定制

可重復(fù)性好，省事省力，易施工，綠色環(huán)保，安全環(huán)保，裝飾效果好，質(zhì)感豐富。浦東新區(qū)附近玻纖設(shè)計

現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下∶制作設(shè)備投資低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具，并掌握手糊工藝的技術(shù)要領(lǐng)。但是，這種制作方法所制成的產(chǎn)品，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量檔次不夠高，較難滿足某些產(chǎn)品的性能要求。成型一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其產(chǎn)品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復(fù)雜，材料配方能保持一定的準(zhǔn)確性。其不足之處，在于制品的質(zhì)量在很大程度上，取決于操作工人的生產(chǎn)技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。浦東新區(qū)附近玻纖設(shè)計

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