銀紋-剪切帶理論的特點是既考慮了橡膠顆粒的作用，又肯定了樹脂連續相性能的影響，同時明確了銀紋的雙重功能，即銀紋產生和發展消耗大量的能量，可提高材料的破裂能；銀紋又是產生裂紋并導致材料破壞的先導。但這一理論的缺陷是忽視了基體連續相與橡膠分散相之間的作用問題。應該說，聚合物多相體系的界面性質對材料性能有很大的影響。6空穴化理論：空穴化理論是指在低溫或高速形變過程中，在三維應力作用下，發生橡膠粒子內部或橡膠粒子與基體界面層的空穴化現象。選擇增韌劑應該注意什么？上海佳易容告訴您。有機硅類增韌劑

增韌原理：復合材料在受沖擊載荷時材料發生破壞（斷裂），其韌性大小取決于材料吸收沖擊能量大小和抵抗裂紋擴展的能力。在復合材料中，增強材料與基體在增韌上是如何起作用的呢？經過分析及研究，提出了許多復合材料的增韌機制，可以應用到復合材料。彈性體增韌機理：彈性體直接吸收能量，當試樣受到沖擊時會產生微裂紋，這時橡膠顆粒跨越裂紋兩岸， 裂紋要發展就必須拉伸橡膠，橡膠形變過程中要吸收大量能量，從而提高了塑料的沖擊強度。ema型增韌劑8920上海增韌劑服務廠家。

氯化聚乙烯(CPE)透明液體增韌油聚乙烯是結晶高聚物，隨著氯的取代破壞了它的結晶性而使它變軟、玻璃化溫度降低。但在CPE中若氯的含量超過一定量時，玻璃化溫度反而增高，因此CPE的玻璃化溫度和熔融溫度可比原來的聚乙烯高或低。 CPE的性能取決于原料聚乙烯的分子量、氯化程度、分子鏈結構和氯化方法。由于這些可變因素，所以可得到軟性、彈性、韌性、或剛性的不同材料。當含氯量少時其性能接近聚乙烯，而含氯量大時性能接近聚氯乙烯。作為增韌劑用時的CPE含氯量應控制在25-40%之間，成橡膠狀物質。由于CPE不存在雙鍵結構，所以用它增韌的共混物的耐老化性要比用MBS的好。此外超細的碳酸鈣表面用硬脂酸處理后也可用作增韌劑，它可與聚合物類增韌劑起偶聯作用。

增柔與增韌雖是相互關聯又不相同的概念，但實際上卻很難嚴格區分開來，從理論上講增韌與增柔不同，增韌它不使材料整體柔化，而是將環氧樹脂固化物均相體系變成一個多相體系，即增韌劑聚集成球形顆粒在環氧樹脂的交聯網絡構成的連續相中形成分散相，抗開裂性能發生突變，斷裂韌性顯著提高，但力學性能、耐熱性損失較小。PC增韌劑：適用范圍：該增韌劑適用于PC或者ABS合金增韌或者玻纖增強增韌，提高PC或者PC/ABS制品的沖擊性能和耐低溫性能，增加耐應力開裂性。該產品具有較好的增韌效果，同時不影響制品的表面的光潔度。增韌劑的應用范圍十分廣闊。

SBS增韌劑是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物，采用SBS經過改性造粒得出。SBS增韌劑，采用的是SBS經過改性造粒得出的增韌劑，SBS是苯乙烯與丁二烯的嵌段共聚物。受熱后材料可以流動，容易加工成型。冷卻到室溫后，聚苯乙烯鏈段聚集成玻璃態微區，對聚丁二烯鏈段起到了物理交聯點的作用，從而使材料表現出橡膠的特性。因此稱之為“熱塑性彈性體”。它適用于PS，PP，PE，ABS，PBT等塑料改性，提高塑料的韌性，抗沖擊強度，耐曲折性，耐低溫性能，SBS與這些材料都有很好的相容性。選擇增韌劑的有哪些方法？聚丙烯增韌劑有哪些

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增韌劑的選用原則：1.環氧樹脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體硅橡膠、聚醚、聚砜、聚酰亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等；2.酚醛樹脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛樹脂以羧基丁腈膠乳、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結構膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠、羧基丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、ABS樹脂等；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS、SBS、SEBS等。有機硅類增韌劑

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