制氮設備選型要先明確制氮設備的流量、純度、壓力等參數要求，空壓機流量的選擇必須大過于成品氮氣流量。在制氮設備整體系統中，空壓機出氣接進空氣儲罐、空氣儲罐出來連接到冷干機和精密過濾器，然后達到終用氣點。制氮設備如何選擇配套的空壓機，主要看你所需要的氮氣純度是多少，純度越高所需要的空氣量越大，從而空壓機的功率要大，反之則越小。以99%純度的制氮設備為例，按照3:1的比例來選配空壓機，如果氮氣使用流量為每小時100立方米，則空壓機需要的空氣處理量為300立方米，一般的空壓機廠商標注的空氣處理量都是按分鐘來標注的，換算一下就是每分鐘5立方米，那么空壓機大于等于這個參數就可達到指標。制氮設備可為科研實驗提供穩定氮氣源，助力科研工作。成都熱處理行業注氮機采購

制氮設備純度是指所產生的氮氣占總氣體體積的百分比，在購買制氮設備前先要確定自身工藝所需要的氮氣純度，根據所需的純度去選擇制氮設備。在制氮設備運行的時候用氮氣純度儀對產出的氮氣進行純度的檢測，以確保氮氣出口純度符合要求。氮氣其實就是作為氣體保護把氧氣排出的，所以純度越高的氮氣，氧氣就越少。流量是制氮設備的一個關鍵的參數，很多客戶都弄不清楚自己所需要的制氮設備流量是多少，使用瓶裝氮氣跟液氮的用戶其實可以核算出所需制氮設備的大概流量。云南制氮機聯系熱線制氮設備可根據生產需求自動調節氮氣產量與純度。

從制氮設備電機的性能上來講，軸向竄動會使定子和轉子相互作用部分減小，這制氮設備電機帶載能力就會下降，來回竄動，會使變頻器的電流時大時小，從而影響變頻器的壽命。從機械上講，來回竄動會影響軸承壽命，尤其是高速運行時制氮設備電機軸躥動使得本來不該相對運動的結合部位間隙變大，使電機的震動、噪音變大，出現“掃膛”的可能，降低使用壽命。及時檢修可以預防制氮設備電機躥動，質量原因造成軸躥動，無法預防，避免使電機受軸向力。

現今的工業企業制氮工作流程一般為：先是空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機來冷凍干燥，從而達到變壓吸附制氮設備系統對原料空氣的要求。然后再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，再進入空氣緩沖罐，能減少壓力波動。后經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，通過流量計計量，儀器分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮設備時）。制氮設備材質安全無毒，確保生產過程中無有害物質產生。

制氮設備的空氣凈化組件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。對水的吸附會降分子篩對氧的吸附能力，有油潤滑空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入氧氮分離組件之前除油除水。脫氧機是采用壓力不超24KPa的風機實現循環脫氧，再利用真空泵解析活化。這個降氧通常被客戶誤當是VSA制氮設備。畢竟脫氧機與VSA制氮設備都采用了真空解析，但基于脫氧機動力機采用了壓力更低、耗電量更小的風機，并其取氣辦法相較于VSA制氮設備，后一個采用的是開放式取氣而脫氧機采用了更強的半封閉取氣方式，因此脫氧機并不相當于VSA制氮設備。節能型制氮設備登場，優化流程與采用新材結合，在保障氮產量時，大幅削減能耗，實現綠色產氣。麗江橡膠工業制氮機

制氮設備價格區間豐富，滿足不同預算企業的采購需求。成都熱處理行業注氮機采購

制氮設備碳分子篩常見故障分析：氣源壓力大小：凈化處理后的壓縮空氣進入制氮設備塔體底部，供氣氣源的壓力大小影響制氮設備的工作狀況。由于PSA制氮設備的加壓、減壓頻率較高，帶壓氣體對分子篩的沖擊很榮譽造成碳分子篩的磨損，所有要對氣源的壓力、流速進行嚴格地控制。氣源壓力過大，在氣動閥門打開的瞬間，氣源對分子篩的沖擊力大，加大了分子篩之間的摩擦力，在分子篩吸附飽滿后，進氣氣動閥關閉的瞬間，分子篩下落時靜摩擦力也相對較大。氣源壓力過小，分子篩吸附氧氣達到飽和的時間較長，換言之就是制氮設備輸出合格氮氣的工作時間加長，分子篩之間的摩擦時間變長，加速了分子篩的粉化。成都熱處理行業注氮機采購