焦化冷鼓工藝前要注意的問題：1).調整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃.2).調整好絕緣箱瓷瓶保護氮氣壓力、流量，使絕緣箱不被污染。3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。4).根據煤氣含焦油量調整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃一次排液管。6).穩定煤氣含氧量，煤氣含氧量超標時及時查明原因消除。7).檢查風機水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。8).檢查風機各潤滑點回油情況，發現異常及時查找原因處理。9).備用風機每班盤車一次，每次盤1/4圈。10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公正。延長焦化冷鼓設備壽命的方法有哪些？化工行業焦化冷鼓工藝步驟

焦化冷鼓工藝前要注意那些問題？1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在臨界轉速位運行，確保機組運行平穩，電機電流穩定。2).保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合要求。根據焦爐煤氣量變化，調節液力偶合器轉速，或大循環管來控制焦爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩定。3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。4).檢查油站潤滑系統、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓符合要求。5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫，出口油壓是否正常。無錫焦化冷鼓設備價格焦化冷鼓設備選購時需要注意根據自身條件和生產需要，選擇生產效率高的設備。

焦化冷鼓設備的維護保養中需要注意的問題：操作時必須嚴格按規程操作，嚴格執行對注意事項，投用焦化冷鼓設備前須事前預熱，做好事后散熱或清洗的。否則，焦化冷鼓設備維護再好也不會經久耐用。 維護保養的重點應當是使用者經常接觸到的地方，這些接觸點很容易出故障，應加強對這些接觸點的維護保養。 嚴禁用手觸摸或擅自調節。要認真做好分析焦化冷鼓設備維修記錄，包括維修時間、維修情況簡述、更換配件。通過記錄可以了解分析焦化冷鼓設備維護情況及動態，進而掌握分析焦化冷鼓設備故障原因。 對涉及安全的焦化冷鼓設備設備，操作時應有必要的隔離措施和警示標志。

焦化冷鼓設備的開機操作：1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術規定，液力偶合器油位是否正常。4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關人員全部到位，準備就緒。5).啟動潤滑油泵，備用油泵調為自動，調整油壓、油溫，觀察回油情況是否正常。6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。7).盤車，并上好風機端蓋。8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度達到60℃～70℃時，關蒸汽，排凈機體冷凝液。選購的焦化冷鼓設備應符合GMP規范要求。

焦化冷鼓設備在運輸途中需要注意哪些問題？1、產品可用汽車、火車、船舶或集裝箱運輸，汽車可以散裝運輸，其他運輸工具只能箱裝或捆裝運輸。2、運輸過程中應保證盡可能地在堅實平整的路面上行駛；平穩行駛，切勿猛起步、猛剎車、猛拐彎；運輸途中如遇上坡、下坡、急彎地段，應減速行駛。3、長途運輸時，應時常檢查貨物狀況，如出現異常，應及時采取措施糾正，避免出現意外。4、轉運或運輸過程中，不可重壓、猛摔或與鋒利物品碰撞，不免受到機械損傷，嚴禁煙火。焦化冷鼓工藝前要保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合要求。化工行業焦化冷鼓工藝步驟

焦化冷鼓設備操作要調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適。化工行業焦化冷鼓工藝步驟

焦化冷鼓設備在使用中會沾上油膩、膠液、汗漬等污垢，在貯藏保管不慎時會產生銹蝕、霉斑，這些污垢對焦化冷鼓設備的壽命、性能會產生極其不良的影響。清洗的目的就在于除去焦化冷鼓設備上的污垢。通常焦化冷鼓設備的清洗有兩類方法，一是機械清洗方法，即用鏟、刮、刷等方法清洗;二是化學清洗方法，即用各種化學去污溶劑清洗。具體的清洗方法要依污垢附著表面的狀況以及污垢的性質決定。清洗污垢時，不能使用如汽油、甲苯等有機溶劑作為清潔劑。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗滌劑洗擦為宜。化工行業焦化冷鼓工藝步驟

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