在運輸全焦化冷鼓設備時需要注意：1、搬運大型設備前，應對所經路線及兩端裝卸條件做詳細調查，了解運輸路線的情況，擬定運輸方案，提出安全措施，并制定搬運措施。2、搬運大型設備前，應對路基下沉、路面松軟以及凍土開化等情況進行調查并采取措施，防止在搬運過程中發生傾斜、翻倒；對沿途經過的橋梁、涵洞、溝道等應進行詳細檢查和驗算，必要時應予以加固。3、大型設備運輸道路的坡度不得大于15°；如不能滿足要求時，必須征得制造廠同意并采取可靠的安全措施。焦化冷鼓設備維護中備用電動鼓風機每月做空投試驗一次，由電工檢查絕緣情況二次。湖南焦化冷鼓設備價位

焦化冷鼓設備的開機操作：1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術規定，液力偶合器油位是否正常。4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關人員全部到位，準備就緒。5).啟動潤滑油泵，備用油泵調為自動，調整油壓、油溫，觀察回油情況是否正常。6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。7).盤車，并上好風機端蓋。8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度達到60℃～70℃時，關蒸汽，排凈機體冷凝液。湖南焦化冷鼓設備價位焦化冷鼓設備操作要檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通。

焦化冷鼓工藝流程：對進廠的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業區來進行完成的。主要經過堆放、配合、粉碎、調濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業區使用。煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變為焦炭的過程。

焦化冷鼓設備在使用中會沾上油膩、膠液、汗漬等污垢，在貯藏保管不慎時會產生銹蝕、霉斑，這些污垢對焦化冷鼓設備的壽命、性能會產生極其不良的影響。清洗的目的就在于除去焦化冷鼓設備上的污垢。通常焦化冷鼓設備的清洗有兩類方法，一是機械清洗方法，即用鏟、刮、刷等方法清洗;二是化學清洗方法，即用各種化學去污溶劑清洗。具體的清洗方法要依污垢附著表面的狀況以及污垢的性質決定。清洗污垢時，不能使用如汽油、甲苯等有機溶劑作為清潔劑。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗滌劑洗擦為宜。焦化冷鼓設備的選擇法有哪些？

焦化冷鼓工藝：來自焦爐～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。延長焦化冷鼓設備壽命的方法有哪些？安徽食品行業焦化冷鼓步驟

選購焦化冷鼓設備應完全滿足當前需要，且技術先進，10年內不落后。湖南焦化冷鼓設備價位

焦化冷鼓設備操作規程：1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷后煤氣溫度符合技術規定。2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3℃.4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處理。湖南焦化冷鼓設備價位

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