焦化冷鼓設備的開、停、倒換操作：1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。2).檢查上、下段的冷卻水系統供水是否正常。3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門，通入蒸汽（或氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）。6).煤氣系統運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴灑泵，調節泵壓、循環量，使系統形成循環。7).打開上段循環冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關閉蒸汽（或氮氣）閥，關閉放散。9).煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，調節冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。選購焦化冷鼓設備要慎重選擇經營者。蘇州焦化冷鼓設備規格

焦化冷鼓設備操作規程：1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷后煤氣溫度符合技術規定。2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3℃.4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處理。安徽食品行業焦化冷鼓工藝步驟選購的焦化冷鼓設備應價格合理，性價比高。

焦化冷鼓工藝流程：對進廠的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業區來進行完成的。主要經過堆放、配合、粉碎、調濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業區使用。煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變為焦炭的過程。

焦化冷鼓設備運輸要注意：1、貨物搬運時以運輸方式下方須平緩，裝載后應選用加固方法，確保沿途不歪斜滑撞。2、裝卸或叉運時，整垛板才須疊層規整，以防鋼纜或手動叉車鐵鍬砸壞板的邊側。3、倉儲運輸中需考慮以防阻止臟物夾在板中間，如不隨時處理，能夠使板壓裂或彎曲。4、搬貨設備時，應以兩個人緊握設備的兩邊向下搬貨，請勿橫抬。5、設備應堆在整齊的地上或用專門木拖架放到下方。6、設備應儲藏在室內的倉庫管理，一旦露天儲藏采用雨布所覆蓋。焦化冷鼓設備的選擇法有哪些？

焦化冷鼓設備的停機操作：1).與各級主管，變電所，焦爐等有關單位聯系，共同做好停機、停煤氣準備。2).接上級主管停機指令后，將偶合器調節由自動轉為手動，手動緩慢降低偶合器輸出轉速（當快降到臨界轉速時，快調執行器，使風機轉速能夠快速降到臨界轉速以下），同時慢關煤氣出口閥。3).待風機轉速降至0時，關閉煤氣進出口閥門，切斷電機，停主電機。4).通蒸汽清掃風機機體和各冷凝液排液管，同時進行盤車，把轉子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機，放掉冷凝液。5).各處軸承溫度降至40℃時，油站油溫降至30℃時，關閉油冷卻器冷卻水，停油站油泵。選購的焦化冷鼓設備應安全環保,便于使用、維護、保養。北京焦化冷鼓設備批發商

焦化冷鼓工藝前要注意調整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃。蘇州焦化冷鼓設備規格

焦化冷鼓崗位安全規則有哪些？檢查電機、風機軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁用掌心。開關高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。裝焦油及取樣時，要站在一側，防止熱油濺出燙傷。出現煤氣泄露時，應首先通風散氣，預防發生中毒和化學反應事故。本工段區域內動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安全措施。電捕初次投用前，本體應進氣密性試驗合格后，方可投入使用。第1次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢修處理后，方可再次送電，50KW以上電機嚴禁連續啟動三次。電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護，發現氮氣異常時，應立即斷電。蘇州焦化冷鼓設備規格

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