焦化冷鼓設備操作規程：1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，使初冷后煤氣溫度符合技術規定。2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗初冷器，防止阻力增大。3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷 器出口煤氣溫差不大于3℃.4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處理。焦化冷鼓設備操作時必須嚴格按規程操作，嚴格執行對注意事項。湖南焦化冷鼓設備定制

運輸全焦化冷鼓設備使用兩臺不同速度的牽引機械卸車時，應采取措施使設備受力均勻，牽引速度一致。牽引的著力點應在設備的重心以下。被拖動對象的重心應放在拖板中心位置。拖運圓形對象時，應墊好枕木楔子；對高大而底面積小的物件，應采取防止傾倒的措施；對薄壁或易變形的物件，應采取加固措施。拖運滑車組的地錨應經計算，使用中應經常檢查。嚴禁在不牢固的建筑物或運行的設備上綁扎拖運滑車組。打樁綁扎拖運滑車組時，應了解地下設施情況并計算其承載力。天津德國MAVEG濕式破碎均質機組規格焦化冷鼓設備操作要檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通。

焦化冷鼓設備的開、停、倒換操作：1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。2).檢查上、下段的冷卻水系統供水是否正常。3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢通。5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽（或氮氣）閥門，通入蒸汽（或氮氣），待放散冒出大部分蒸汽（或氮氣）后，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽（或氮氣）。6).煤氣系統運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下段冷凝液噴灑泵，調節泵壓、循環量，使系統形成循環。7).打開上段循環冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關閉蒸汽（或氮氣）閥，關閉放散。9).煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，調節冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。

焦化冷鼓工藝前要注意那些問題？1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在臨界轉速位運行，確保機組運行平穩，電機電流穩定。2).保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合要求。根據焦爐煤氣量變化，調節液力偶合器轉速，或大循環管來控制焦爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩定。3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢通。4).檢查油站潤滑系統、油溫、油壓是否正常，確保油站油位、油溫、油壓符合要求。5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫，出口油壓是否正常。焦化冷鼓工藝前要保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合要求。

焦化冷鼓工藝：來自焦爐～80℃左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻。分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上段與冷卻管內的循環水換熱，從～80℃冷卻～45℃，循環水由32℃升至40℃，然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從～45℃冷卻到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。選購的焦化冷鼓設備應價格合理，性價比高。安徽德國MAVEG濕式破碎均質機組價格

選購焦化冷鼓設備應完全滿足當前需要，且技術先進，10年內不落后。湖南焦化冷鼓設備定制

焦化冷鼓崗位安全規則有哪些？檢查電機、風機軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁用掌心。開關高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。裝焦油及取樣時，要站在一側，防止熱油濺出燙傷。出現煤氣泄露時，應首先通風散氣，預防發生中毒和化學反應事故。本工段區域內動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安全措施。電捕初次投用前，本體應進氣密性試驗合格后，方可投入使用。第1次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢修處理后，方可再次送電，50KW以上電機嚴禁連續啟動三次。電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護，發現氮氣異常時，應立即斷電。湖南焦化冷鼓設備定制

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