.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。 賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置加熱多少溫度合適?貴州晶間腐蝕儀什么價格
產品名稱:電解拋光腐蝕儀產品型號:EP-06AEP-06A型電解拋光腐蝕儀,利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復性好、沒有機械加工的變形層等優點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點:1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式;3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩定;4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;5.控制拋光/腐蝕時間;6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻,樣品表面環境一致;貴州不銹鋼腐蝕儀廠家直銷賦耘檢測技術(上海)有限公司低倍組織加熱腐蝕熱酸蝕裝置檢測鑄件材料缺陷!
金相試樣電解拋光、腐蝕規程本標準規定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規范。本標準適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1.主要技術參數見設備(EPD—06A型電解拋光腐蝕儀)的操作說明書2.操作步驟見設備的操作說明書,拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3.安全規程,必須通循環水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒和。,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣。,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意。(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱。,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環系統。IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進行設置并控制機器工作,工作電壓、電流數據可輸入到計算機,以便于進一步數據分析和研究,為確定材料的拋光、腐蝕參數提供依據。
方法包含以下步驟:步驟1,將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經由粗到細不同規格的水磨砂紙依次打磨;步驟2,以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,不銹鋼材料為陰極,采用電流密度電解拋光;步驟3,將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,干燥;步驟4,以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,不銹鋼材料為陰極,采用第二電流密度電解拋光;步驟5,將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,干燥,使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現出來;賦耘檢測技術(上海)有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗方法有A法,B法,C法,D法,E法!
EP-3000型電解拋光腐蝕儀是一臺集電解拋光、腐蝕功能為一體的金相制樣儀器。適合于工廠、大專院校、科研機構等實驗室使用。該設備利用電化學原理進行金相樣品的制備,還可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復性好、沒有機械加工的變形層等優點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的設備。該設備的特點:1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式;3.直流0~100V/0~12A或0~60V/0~20A,電流/電壓值可定制;4.電壓、電流有初調和微調切換功能,能準確穩定的設定電壓電流值;5.準確穩定的設定電壓電流值,電壓電流調節、顯示精度小數點后兩位,電壓精度:,電流精度:;6.電信號低紋波,穩定性高;7.電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護;8.可控制樣品的拋光/腐蝕面積(樣品罩開孔直徑10mm,15mm,20mm);9.控制拋光/腐蝕工作時間;10.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻;11.工作電壓、電流可輸入計算機,以便于進一步數據分析和研究(選配項:RS232,RS485,藍牙三種連接方式任選與計算機通訊)。12.溶液溫度實時數字顯示,超過設定溫度自動報警;自動開啟冷卻裝置(選件)。 賦耘檢測技術(上海)有限公司的電解拋光腐蝕儀怎么選?貴州不銹鋼腐蝕儀廠家直銷
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電解腐蝕儀推薦地,步驟1中,不同規格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地,步驟2中,***電流密度為,電解拋光時間20~30s。推薦地,步驟3中,洗凈步驟包含:先用水沖洗,并在沖洗過程中,用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜,再用無水乙醇沖洗干凈,吹干。推薦地,步驟4中,第二電流密度為/cm2,電解腐蝕時間2~8s。推薦地,步驟5中,洗凈步驟為先用水沖洗,再采用無水乙醇沖洗,吹干。本發明中的電解拋光腐蝕劑中,磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,通電后有利于微觀凸起處金屬的優先溶解,對金屬的腐蝕性比較小,對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率,改善分散能力,減輕對鎳基材料的腐蝕,提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸,在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解,因晶粒上原子排列不規則,具有較高的自由能,可以在腐蝕的時候顯現出晶界。甘油作為緩腐劑,可在鎳基金屬表面形成一層薄膜,改善金屬表面的電層結構,有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現點蝕的出現。大電流的情況下(***電流)。 貴州晶間腐蝕儀什么價格