法的標準化  預期目標：（標準）標準可依、標準必依、執標必嚴、違標必究。

實現路徑：標準區域打造邏輯：指導標準區域打造，提升實踐能力；目視化手冊的輸出：規范的目視化手冊輸出，固化標準；管理制度張貼公示：各部門關鍵管理制度進行張貼公告；工藝SOP的標準化：指導工藝SOP更規范的編制、實施；標準化機制的形成：通過標準化實踐，形成標準化機制；全員標準化能力提升：全員參與提升全員的標準化能力。

固化機制：《標準區域打造邏輯》《目視化標準手冊》優化編制16份《工藝SOP》《標準化區域打造計劃》《標準化現場打造機制》《標準化現場復制機制》 如何培訓員工掌握現場標準化管理技能？韶關洗澡運動現場標準化

海爾CEO張瑞敏經常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！6S管理技術是一門門檻不高的現場管理技術，很容易掌握（實際也有技術要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導生產現場搞6S，只能是花架子。這一點，我想很多企業有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負責人退化為清掃隊隊長（很多企業的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業推廣的難題不在于中國企業與日本企業的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。佛山紅牌作戰現場標準化如何應用精益思想與現場標準化管理相結合？

(1)做必要的標準化首先確認實行標準化的項目，企業沒有必要對所有的項目都實行標準化。在對某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化；反之則不必。(2)做標準的制定選定了要進行標準化的目標，下一個步驟就是做出標準。作業的標準由以下幾個項目構成：①制定履歷：制定時要記入制定日期，修訂時記入修訂原因、修訂內容和修訂日期；②制定目的：記入為何要制定該標準；③適用范圍：該標準適用的部門、場所、時間。在現場管理活動中，各種形式的標準化在不同情況下，可以有不同的名稱和形式。但不管什么形式的標準，它們都有一個相同的目的，就是更加規范的執行任務。

預期目標：（物料）定容定量、標識規范、防護有效、流動有序。

實現路徑：物流有序運行：物流路線規范布局，確保物料流動有序；物料區域規范：區域功能明確劃分，物料規范定位擺放；物料標識規范：物料規范標識，便于交接，及賬務登記；物料有效防護：物料有效防護，避免變質、不良、丟失；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業安全要求；移轉設備定位：機動、手動叉車、料車規范定位、保養。

固化機制：《物流診斷優化》《功能區域規劃》《物料防護指導》《工具定置定位》《物料尋寶運動》 如何提高中層管理者在現場標準化管理中的執行力？

預期目標（物料）有效整理、定容定位、標識規范、流動有序。

實現路徑：物流有序運行：物流路線規范布局，確保物料流動有序；物料有效整理：物料有效整理，現場只保留有用物品；物料區域規范：區域功能明確劃分，物料規范定位擺放；物料標識規范：物料規范標識，便于交接，及賬務登記；物料擺放安全：物料擺放嚴格遵守消防、工業安全要求；移轉設備定位：機動、手動叉車、料車規范定位、保養。

固化機制：《物流優化改善》《功能區域規劃》《物料尋寶運動》《工具定置定位》《擺放安全及防護》 5S之形跡管理如何開展？斜線管理現場標準化是什么

現場標準化管理與其他管理方法的區別是什么？韶關洗澡運動現場標準化

標準區域標準化打造，主要指導思想是：圍繞“人、機、料、法、環”五元素展開，顧問老師管理哲學引導、工具方法傳授，公司全員參與，共同打造安全、有序、干凈、整潔、文明、素養的工作環境，固化機制，持續改進，逐步實現標準化文化建立。預期目標（全員）意識轉變能力提升激發士氣團結協作。標準化早會：統一思想、統一目標、統一方向、統一行動；8S理論培訓：增強8S理論知識、提升全員的思想意識；訓練：嚴明組織紀律、提升團隊意識、激發士氣；標準化現場打造：提升理論水平、實踐能力、及全員素養；人才培養實施：標準化專項人才培養、考核，儲備力量；優秀人才評比：優秀人才評比，形成良性競爭良好氛圍。韶關洗澡運動現場標準化