一.盲目跟風追求完美“1個流”生產制造“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰的企業生產管理方法。根據追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產品質量的目的。生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產精益管理

七大浪費之一運輸浪費表現：人員走動過多；需要專門運輸來實現工序間的銜接；過多的運輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設備、不流暢的生產等。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序，讓作業流動起來，形成節拍，從而無需過多運輸！

七大浪費之二動作浪費表現：作業動作不連貫、幅度過大、轉身角度大、彎腰、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響。對策：從人機工程學角度，合理運用工業工程手法來進行作業臺布局優化以及作業動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現：加工余量過大、無謂的加工精度、多余的產品功能、重復檢驗包裝等。原因：自以為是的作業，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序；準確把握客戶需求、優化作業標準以及工序間的銜接。

珠海精益生產按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。

管理咨詢包括三個階段：企業診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業現狀進行客觀、系統的剖析，描述出企業相關方面的運行現狀，揭示出企業的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統、具體的解決方案并進行規劃。實施是組織客戶企業有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

盡善盡美持續進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變為清晰可見的圖像，因而使人們能看到改善目標，并且使這個目標對于整個企業都是現實的。集中精力消滅浪費、減小波動、縮短提前期，以需求出發，解決問題，不要讓惰性成為系統進步的制約。在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的風險，員工賣力改善了，卻因為效率提高被裁減了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負責任的企業形象，并共同分享改善帶來的成果。要員工團隊精神強，就要有強化員工團隊精神的工具；

流程標準化

流程標準化是企業運營和管理的重要手段，它通過對流程進行定義、圖繪制、規范、文檔、執行、監控、優化以及培訓和支持等環節，提高企業運營效率，降低成本，提升企業競爭力。

流程定義1.對企業的業務流程進行明確，確定哪些流程需要標準化。2.針對每個需要標準化的流程，明確其輸入、輸出、關鍵步驟和關鍵績效指標。

流程圖繪制1.使用流程圖繪制工具，將每個需要標準化的流程繪制成流程圖。2.確保流程圖清晰、簡潔，易于理解和操作。

流程規范1.對每個需要標準化的流程，制定詳細的流程規范。2.確保流程規范涵蓋了所有關鍵步驟和操作細節。

流程執行1.對員工進行培訓，確保他們了解并掌握每個需要標準化的流程。2.鼓勵員工在實際工作中按照流程規范和文檔執行流程。3.對員工在執行過程中遇到的問題進行及時解答和指導。

流程監控

流程優化

培訓和支持1.對員工進行持續的培訓和教育，提高他們對需要標準化的流程的理解和掌握能力。2.提供必要的支持和資源，幫助員工更好地執行和優化需要標準化的流程。3.對員工的培訓和支持效果進行評估和反饋，持續改進和提升培訓效果和質量。 制定有效的溝通策略：生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。東莞愛步精益精益生產降本增效

企業應當注重員工的技能培養，提高員工的專業技能和素質水平。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產精益管理

本田公司創辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們去觸摸這些傷疤。精益創立者大野耐一說：“我是徹底的現場主義者。與其在領導辦公室內冥思苦想，倒不如到生產現場的各個角落，直接獲得的生產信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現場哲學，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發，總結出工作現場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產現場的浪費，從而讓生產過程更加有價值、更加順暢！東莞廈門愛步精益咨詢精益生產精益管理