該密封件7的下部還開設有開口向下的填充腔。填充腔內裝有盤根14。通過盤根14密封代替機械密封，既起到了密封作用，還降低了泵軸1與密封件7被卡死的風險。盤根14密封結構便于拆裝維修，能減低用戶的成本。綜上，本實用新型實施例提供一種長軸液下泵的密封結構及長軸液下泵，其包括第1連接管和第二連接管，第1連接管和第二連接管通過軸承座連接，軸承座的底部設有密封件，密封件內開設有空腔，空腔內設有上下設置的上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封和下骨架油封構成雙重密封結構，具有防塵和防水氣的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔內側壁以及泵軸外側共同構成一個密封腔，密封腔內裝有軟密封填料，軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質中的金屬介質，避免泵軸的密封面損壞，從而延長密封材料的壽命，提高密封結構的可靠性。以上所述只是本實用新型的好的實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。青海自吸泵液下泵設備！天津WFB液下泵技術方案

    簡單介紹液氯液下泵技術特點液氯液下泵1、液氯液下泵采用歐洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，比較好效率點流量工作范圍廣，NPSHR低（）2、液氯液下泵多級節段式結構。3、液氯液下泵零泄漏，無動密封，磁力驅動。安全經濟可靠4、液氯液下泵采用積木原理，結構緊湊，通用性強，維修方便。5、液氯液下泵符合DIN24256/API685標準。6、液氯液下泵隔離套采用哈氏合金，特殊工藝成型，軸向無焊縫，充分保證隔離套的密封性和化學穩定性。7、液氯液下泵采用雙層隔離套結構，雙層保護，可實現單層隔離套泄露報警，此時液氯仍然被完全密封無泄漏，安全可靠。8、液氯液下泵磁性材料選擇特殊稀土合金，不可逆退磁溫度450度。充分保證整機使用壽命名大于15年。9、液氯液下泵滑動軸承選擇質量碳化硅，純度大于99%，具有較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，完全適合在液氯中使用。10、液氯液下泵軸向力自動水利平衡，滑動軸承推力盤只在開停車瞬間承受不平衡軸向力，充分保證滑動軸承的使用壽命。11、液氯液下泵傳動部件滾動軸承采用SKF或NSK油脂免維護軸承。12、液氯液下泵配備運轉保護器、泄露保護器等安全措施。陜西無密封自吸泵液下泵廠家報價云南臥式自吸泵液下泵設備！

    液下泵傳統液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無毒素分解特點。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區使用。液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

    不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料，廣應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所[2]。液下泵傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）編輯液下泵防爆性能傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286(Ga級設備…出現罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有第二個的保護措施起作用；較高表面溫度的測定…在較不利負載時的較嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施)和GB25285[3]（Ga級：設備表面溫度，即使出現罕見故障情況下，也不應超過…較低點燃溫度（℃）的80%）。傳統液下泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通過聯軸器及多個軸承連接為一體，工作時常因振動產生高溫，并且因沒有任何溫度檢測和控制措施，不能在性氣體的0區環境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發了《關于停用長軸液下泵的通知》，排查整改系統內傳統液下泵的不當使用情況，加強安全管理。甘肅自吸泵液下泵設備！

    液下泵是一種正壓輸送立式泵，可有效解決氣阻、氣蝕問題。輸送物料的防爆等級決定了液下泵產品具有不同的結構、工作原理、分類、適用范圍、產品優缺點和操作方式，可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。中文名液下泵外文名submergedpump拼音yèxiàbèng別名立式液下泵行業機械制造材料不銹鋼，鑄鐵，塑料目錄1簡介2傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）?防爆性能?分類?工作原理?產品優缺點?啟動與停止、運轉?裝配與拆卸3新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）?防爆性能?分類?工作原理?產品優缺點?裝配與拆卸液下泵簡介編輯液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。液下泵應用領域相當廣，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。傳統液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料。貴州高效節能自吸泵液下泵設備！陜西無密封自吸泵液下泵廠家報價

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    有利于使用者拆裝維修長軸液下泵，降低使用成本。填充腔的開口向下，密封件7的底部連接有下壓蓋15，下壓蓋15套裝在泵軸1上且與盤根14的底部抵接。下壓蓋15的兩端通過螺絲螺接在密封件7的底側。下壓蓋15用于支撐盤根14，并固定盤根14的位置，防止盤根14受自身重力作用掉落。為了解決相同的問題，如圖3所示，本實用新型還提供一種長軸液下泵，其包括如上述任一技術方案的長軸液下泵的密封結構。該長軸液下泵采用軟密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盤根14四重密封結構，能夠吸收輸送介質中的金屬碎屑，保證良好的密封效果，延長長軸液下泵的使用壽命。長軸液下泵的泵體4通過螺釘16與第二連接管3的底側螺接。泵體4的一側設有出水口17，泵體4的底部設有進水口18。長軸液下泵還包括泵蓋19和葉輪20。泵蓋19位于泵體4中且與第二連接管3的底側抵接。泵軸1的頂部連接有電機21，泵軸1的底部插入泵蓋19中，且其底端插入泵體4中。葉輪20位于泵體4中，且在泵蓋19的下方，其設置在伸入泵體4中的泵軸1的底端。長軸液下泵還包括軸套22，軸套22套接在泵軸1底部的外側。本實用新型的工作過程為：第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5下設有密封件7。天津WFB液下泵技術方案

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