概述在當(dāng)前形勢(shì)下，隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展，對(duì)脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高。然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點(diǎn)。國(guó)內(nèi)目前針對(duì)脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進(jìn)行：一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計(jì)、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進(jìn)行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實(shí)際使用工況來延長(zhǎng)脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國(guó)內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長(zhǎng)脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其較終成效微乎甚微。二、高分子復(fù)合材料涂層介紹高分子材料涂層技術(shù)是近幾年在機(jī)械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取較適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。山西ZYB脫硫泵技術(shù)方案！甘肅給水脫硫泵設(shè)備

綜合國(guó)內(nèi)脫硫泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進(jìn)行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實(shí)際情況的。面對(duì)脫硫泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對(duì)脫硫泵泵體進(jìn)行耐磨預(yù)保護(hù)或者面對(duì)終端用戶針對(duì)已近損壞的脫硫泵再制造修補(bǔ)、修復(fù)。因此使用涂層技術(shù)是解決脫硫泵磨損的較佳解決方案。福世藍(lán)超耐磨涂層技術(shù)是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的抗磨損、腐蝕、氣蝕的高性能復(fù)合材料涂層技術(shù)，主要由三種高分子復(fù)合材料組成（見圖1），底涂材料采用一種抗高溫、抗腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料；耐磨層采用超耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂層采用自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效（見圖2）。福世藍(lán)耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。圖1-高分子耐磨涂層技術(shù)示意圖圖2-修復(fù)完成示意圖三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施案例1、設(shè)備問題某焦化廠共計(jì)有五臺(tái)脫硫泵，采用三開兩備形式運(yùn)行，在運(yùn)行過程中三臺(tái)出現(xiàn)沖刷磨損問題，壁厚整體減薄，且出口位置已經(jīng)出現(xiàn)穿孔。云南無密封自吸泵脫硫泵廠家報(bào)價(jià)山西水泵脫硫泵技術(shù)方案！

DT系列脫硫泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi)，未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。只檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可,使用前需填加填料。1.保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2.每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置土2mm。3.經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。5.泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)人膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一-至土次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。7.定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充:(1)填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切錯(cuò)120°。

    再啟動(dòng)伺服電機(jī)3，使呈環(huán)排布的多個(gè)葉輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，將帶硫溶液經(jīng)由出水孔24和出水管22流動(dòng)至其它位置，當(dāng)葉輪8不工作時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)16和抽水泵20，使橫軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使螺紋塊13進(jìn)行橫向移動(dòng)，將出水口暴露出來，盛水箱9內(nèi)的水溶液會(huì)進(jìn)行沖洗葉輪8，將葉輪8上殘留的輸送溶液沖洗至腔室6的底部?jī)?nèi)壁上，通過抽水泵20將腔室6底部?jī)?nèi)壁上的沖洗液抽至盛水箱9內(nèi)，形成循環(huán)操作，降低帶硫殘液腐蝕葉輪8，避免帶硫殘液反復(fù)腐蝕葉輪8和腔室6，提高葉輪8的使用年限，減少了經(jīng)濟(jì)的投入。本實(shí)用新型中，腔室6的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有豎板，兩個(gè)豎板的一側(cè)均和轉(zhuǎn)盤7的一側(cè)密封滑動(dòng)連接；兩個(gè)豎板和轉(zhuǎn)盤7將腔室6分隔成兩個(gè)密封空間，帶硫溶液的較終流出位置只有出水孔和出水管。本實(shí)用新型中，盛水箱9的頂部密封鉸接有蓋板11，且蓋板11完全覆蓋盛水箱9的開口；由于盛水箱9中的水溶液在多次的清洗后會(huì)帶有其它腐蝕液，使更換水溶液更加方便。本實(shí)用新型中，空腔10的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有固定座，且固定座遠(yuǎn)離空腔10側(cè)壁的一側(cè)滑動(dòng)安裝有移動(dòng)柱15，移動(dòng)柱15遠(yuǎn)離固定座的一側(cè)和螺紋塊13的一側(cè)固定連接；保證螺紋塊的水平位置，使螺紋塊不會(huì)發(fā)生偏移。本實(shí)用新型中。貴州自吸泵脫硫泵設(shè)備！

    無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中較高值，消音性好，從而在輸送過程中較大限度的減小了液體流動(dòng)產(chǎn)生的噪音。5）安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。6）摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為只為，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加了潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。7）抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦表現(xiàn)突出。主要性能介紹1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑**技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。3）葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。4）密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。5）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。4、主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～90℃(使用改性材質(zhì)。山西臥式自吸泵脫硫泵技術(shù)方案！云南無密封自吸泵脫硫泵廠家報(bào)價(jià)

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    當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。葉輪形式因?yàn)槭沂瘽{液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值～7之間，濃度20%～35%之間，較高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號(hào):泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長(zhǎng)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性,葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2.使用特種金屬制成3.使用高分子材料制作葉輪。目前國(guó)際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運(yùn)行。或設(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式。甘肅給水脫硫泵設(shè)備

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