概述在當(dāng)前形勢(shì)下，隨著脫硫裝置的大型化發(fā)展，對(duì)脫硫泵的可靠性、穩(wěn)定性的要求也越來越高。然而脫硫泵屬于渣漿泵的一種輸送的介質(zhì)為固液兩相，因此脫硫泵的沖刷、磨蝕、氣蝕問題難以避免，脫硫泵使用壽命短是部分企業(yè)面臨的難題，如何提高脫硫泵有效使用壽命，減少泵體及葉輪的磨損問題保障設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)一直以來都是脫硫系統(tǒng)管理的重點(diǎn)。國內(nèi)目前針對(duì)脫硫泵的優(yōu)化主要是從以下兩方面進(jìn)行：一是通過脫硫泵的改善水利設(shè)計(jì)、從結(jié)構(gòu)、制造材質(zhì)方面進(jìn)行改造以增加脫硫泵的使用壽命；二是通過改變使用中介質(zhì)的溫度、酸堿度、固相體積濃度等實(shí)際使用工況來延長(zhǎng)脫硫泵的使用周期。上述兩種方法是目前國內(nèi)脫硫泵制造企業(yè)及終端用戶常用的兩種延長(zhǎng)脫硫泵使用壽命的解決方案，但由于受泵體制造、工藝改造成本的影響其較終成效微乎甚微。二、高分子復(fù)合材料涂層介紹高分子材料涂層技術(shù)是近幾年在機(jī)械制造、設(shè)備維修中迅速發(fā)展起來的一項(xiàng)新材料、新技術(shù)。它以金屬作為基體，根據(jù)不同的使用工況選取較適合的高分子材料涂層，通過自身的粘接力牢牢附著在磨損、腐蝕的金屬基材上，來承受所需求的抗壓、抗磨、耐腐蝕、光潔度等性能。陜西臥式自吸泵脫硫泵設(shè)備！陜西WFB脫硫泵廠家報(bào)價(jià)

    在所述轉(zhuǎn)折貼合錐面對(duì)應(yīng)的所述前泵蓋上連接有前副葉片；葉片，設(shè)置在前泵蓋和后泵蓋之間；且，葉輪內(nèi)部滿足以下條件：(d-d)/2c≥；h≤；其中，d為進(jìn)口直徑，d為葉片直徑，b為葉片出口流道寬度，c為進(jìn)口轉(zhuǎn)向進(jìn)深，rr前蓋板上導(dǎo)流圓的半徑，h為前部導(dǎo)流圓長(zhǎng)度，r為后蓋板上導(dǎo)流圓的半徑。進(jìn)一步地，所述葉片靠近進(jìn)口的部位形成向進(jìn)口傾斜的引導(dǎo)過渡斜面，所述引導(dǎo)過渡斜面后接連形成傾斜角度逐漸減小的引導(dǎo)斜面。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型解決問題采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型中于脫硫泵的葉輪確立了以葉片計(jì)算直徑d為基準(zhǔn)的葉輪結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)形式，同時(shí)在前蓋板設(shè)置了吸入貼合錐面和轉(zhuǎn)折貼合錐面，形成了前蓋板垂線距離較短、蓋板直邊間流道大寬比設(shè)計(jì)，使蓋板間形成短而寬的流道；且與進(jìn)口直徑相匹配的前后蓋板引導(dǎo)距離和導(dǎo)流圓，形成較短水平距離和較大的進(jìn)口空間，使得較大顆粒混合液體流動(dòng)更均衡，更符合實(shí)際流線，有利于固體的輸送，也更有利于降低流體的附壁粘附作用，減少流體與葉輪壁間的摩擦和侵蝕。因而，一種于脫硫泵的葉輪，總體上形成更具流線而寬闊的葉輪流道，強(qiáng)化了吸入部段的密封，不只利于大顆粒混合液輸送，不使流道堵塞。陜西WFB脫硫泵廠家報(bào)價(jià)山西電動(dòng)空氣控制閥脫硫泵！

    由于對(duì)軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計(jì)安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機(jī)械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤(rùn)滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個(gè)好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。機(jī)械密封腔體和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封如圖2所示，其介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封正好和背對(duì)背式機(jī)械密封相反，其靠近介質(zhì)的密封面是動(dòng)環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個(gè)小彈簧對(duì)其軸向補(bǔ)償。由于介質(zhì)壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會(huì)從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為～，主要起冷卻動(dòng)靜環(huán)摩擦副產(chǎn)生的熱量和沖洗密封腔內(nèi)雜質(zhì)物的作用。3.大氣側(cè)機(jī)械密封對(duì)于背對(duì)背式機(jī)械密封和串聯(lián)機(jī)械密封而言，大氣側(cè)機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)基本相似，大氣側(cè)機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)以及輔助密封圈，也包括動(dòng)環(huán)座和靜環(huán)座，具體結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。三、機(jī)械密封零部件所用摩擦副材料。

綜合國內(nèi)脫硫泵的加工制造、使用工況、使用壽命、綜合成本等進(jìn)行分析，顯然選取一種耐磨涂層是比較適合目前實(shí)際情況的。面對(duì)脫硫泵制造廠家可在泵體加工制造環(huán)節(jié)針對(duì)脫硫泵泵體進(jìn)行耐磨預(yù)保護(hù)或者面對(duì)終端用戶針對(duì)已近損壞的脫硫泵再制造修補(bǔ)、修復(fù)。因此使用涂層技術(shù)是解決脫硫泵磨損的較佳解決方案。福世藍(lán)超耐磨涂層技術(shù)是一種專門用于抵抗流體環(huán)境下的抗磨損、腐蝕、氣蝕的高性能復(fù)合材料涂層技術(shù)，主要由三種高分子復(fù)合材料組成，底涂材料采用一種抗高溫、抗腐蝕并可以機(jī)加工的金屬修復(fù)、保護(hù)復(fù)合材料；耐磨層采用超耐磨碳化硅材料，具有高密度的分子量；表面涂層采用自流平高聚物陶瓷復(fù)合材料具有很好的表面光潔度其及光滑表面涂層，不但提高抗氣蝕、磨損的能力，還可以提高泵效。福世藍(lán)耐磨涂層技術(shù)的每一種材料特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予涂層的一定的彈性，能適應(yīng)交替變形和溫度的變化性能，確保材料具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。山西ZYB脫硫泵技術(shù)方案！

    填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為比較好。填料填壓十分重要，它不只關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。9.為保證泵的高效運(yùn)行,必須定期(使用--個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí))調(diào)整葉輪與渦殼的前間隙，使其保持.0mm之間。一般出廠前已調(diào)好，若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，就進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。10.經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度比較高不得超過75C，對(duì)于SKF軸承比較高溫度不得超過1209。11.泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油--次，以后每半年換一次潤(rùn)滑油。12.備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動(dòng)。13.若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。14.經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況,確保支撐牢靠，泵體不應(yīng)該承受支承力。15.經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ).上的緊固情況，連接應(yīng)牢固可靠。16.特別注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后,再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶,切不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)。河北無密封自吸泵脫硫泵技術(shù)方案！江蘇給水脫硫泵有哪些

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由于材質(zhì)的特殊性企業(yè)無法對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊，也沒有備用的新泵，情況緊急。因此想要快速恢復(fù)泵體使用條件，針對(duì)磨損的脫硫泵泵體企業(yè)采用高分子復(fù)合材料涂層技術(shù)進(jìn)行修復(fù)是較佳解決方案。圖3-脫硫泵泵殼磨損情況2、設(shè)備修復(fù)方案（1）表面處理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除殘留在泵體基材內(nèi)的殘留介質(zhì)，然后進(jìn)行噴砂處理；（2）嚴(yán)格按照比例調(diào)和2211F金屬修復(fù)材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆蓋泵殼基體，以確保粘接；（4）格按照比例調(diào)和8500耐磨材料；（5）將8500耐磨材料均勻涂抹至泵殼表面，使其完全覆蓋底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）；（7）調(diào)和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補(bǔ)耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。（8）修復(fù)完成。3、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過程四、總結(jié)通過此次涂層技術(shù)的應(yīng)用，后期對(duì)使用情況持續(xù)跟蹤，運(yùn)行至今狀態(tài)良好，未再次出現(xiàn)穿孔情況，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。因此可以得出高分子耐磨涂層技術(shù)可以很好的解決對(duì)脫硫泵的磨損、沖刷情況。該技術(shù)也可應(yīng)用于其它設(shè)備的沖刷磨損情況。陜西WFB脫硫泵廠家報(bào)價(jià)

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