本實用新型涉及化工設備的相關領域，具體為一種抗壓性能好的化工泵。背景技術：化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準iso2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全系列水利性能布局合理，用戶選擇范圍寬，“后開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。現有的化工泵存在抗壓性能差的問題，這就降低了化工泵的使用壽命，間接影響了化工業的經濟效益，也給化工作業帶來極大的不便，故此，設計一種抗壓性能好的化工泵。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供一種抗壓性能好的化工泵，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種抗壓性能好的化工泵，包括泵體，泵體的內部設有聯結架，聯結架的外側和泵體的外側之間固定連接有防撞斜板，防撞斜板的外側固定連接有若干第1防撞粒，聯結架的一側設有機械密封，機械密封和泵體連接處設有第1密封圈，聯結架的內部貫穿有泵軸，泵軸的外側安裝有塊狀安裝板，塊狀安裝板的一端固定連接有第1減震彈簧，所述第1減震彈簧的外側固定連接有防撞頭；泵體的尾端安裝有滑軌，滑軌的一側設有第1滑塊和第二滑塊，第1滑塊的一側固定連接有第1弧形防撞板。山西高效節能化工泵技術方案！天津臥式化工泵可行性報告

    把軸承箱壓蓋與軸承間的軸向間隙進行正確地調整，這樣才能夠使得軸承自始至終保持在較佳的狀態。軸承壓蓋改造把軸承兩側的壓蓋換做螺旋密封，因原軸承兩側壓蓋是骨架橡膠密封的，化工泵在長期運作的情況下會造成骨架橡膠密封不斷地磨損、老化，造成潤滑油流到外面、冷卻水滲透到軸承箱中，這會給軸承造成很大的破壞。選用螺旋密封借助的是螺旋力阻擋了軟化油外漏現象的出現，較終所達到的密封效果是比較好的。以軸旋轉的方向為依據，一般將螺旋密封分為左右旋兩種，其中，同軸配合間隙一般控制在～，若軸承有使用潤滑油，需在軸承壓蓋的位置削出螺旋式油槽，這樣就能夠很好地防止有油流出來。可是，在此狀況下軸承需要以一個方向來旋轉，利用螺旋力把流失掉的潤滑油輸送到軸承箱中，將油的損失減少到較低的程度。改變配件材質優化聯軸器結構與性能把軸套、葉輪鍵固定起來，把以往一般材質改變為不銹鋼材質，防止鍵發生腐蝕后影響到軸套、葉輪的所應發揮的作用。固有的焦圈式聯軸器中，膠圈經常會有磨損、老化等情況的存在，這樣會使得聯軸器不斷振動，所以，將原聯軸器改造成法蘭雙膜片聯軸器是比較好的。因膜片聯軸器是通過膜片的彈性變形來補償所連軸的，可以說。天津臥式化工泵可行性報告安全運行，化工泵的啟停操作要點。

    因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：1、硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。2、鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也只可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的較好選擇。3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用較廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼。

    可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。⒌堿（氫氧化鈉）鋼鐵應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。⒍氨（氫氧化氨）大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。⒎鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。⒏醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有、等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。化工泵冷卻問題高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求。排除化工泵故障的多種方式。

    在能夠確保可靠性能良好的基礎上，挑選高效、節能的產品。下單采購新的化工泵之前，必須要把握好目前系統中的所有數據信息，同時進行詳細的計算，爭取做到心中有數。很多化工企業在挑選化工泵的時候，通常只重視可靠性，完全棄經濟性于不顧。在出現數據不準確的情況下，寧愿去挑選偏大的，這種做法會造成泵容量的巨大浪費。針對裕量比較大的泵，針對葉輪實施切割、更換時降低耗能的有效方式。針對多級泵，可通過將多余的葉輪拆除，從而促使能耗降低。3節能改造措施軸承結構的改進在軸承的兩套深溝球軸承進行化工泵設計，臨近泵的一側更改成一套圓柱滾子軸承，電機兩側是兩套角接觸的球軸承，挑選2種軸承組合方式，這樣達到的軸向、徑向荷載則是比較恰當的。角接觸球軸承背靠安裝承受的荷載和承載力矩是比較大的，軸向定位良好，在軸承安裝的時候，將會使得軸承的結構產生變化，使得軸承的承載性明顯提高，這樣才能夠使得施工工藝等達到化工泵的相關要求。改造軸承箱內軸承定位位置在原軸承箱長度、外徑尺寸不作出任何變化的條件下，軸承箱中兩端定位軸承上切削槽，同時安裝卡簧，將軸承定位在軸承箱中軸向的位置上。在進行裝配的同時。山西高效節能化工泵化工泵技術方案！天津臥式化工泵可行性報告

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    按照工作原理、結構分類：1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。按輸送介質分類：1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。按使用條件分類：1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及；2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（20—80mmHg）；4）高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；5）精確的計量泵：流量的計量精度達±；6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa·s）。天津臥式化工泵可行性報告

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