本實用新型涉及泵體密封結構技術領域，特別是涉及一種長軸液下泵的密封結構及長軸液下泵。背景技術：長軸液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。受多種因素影響，例如軸承的公差、軸端余隙、振動和泵軸的偏差等，會令泵軸產生徑向和軸向運動。此外，受設備安裝公差和泵軸調試的影響，輸送介質容易泄露，在密封方面存在密封效果不良的問題。而且有些長軸液下泵的工作環境惡劣，輸送介質中含有金屬碎屑。金屬碎屑在輸送過程中，容易損壞泵軸的密封面，縮短了密封材料的壽命。技術實現要素：本實用新型的目的是：提供一種長軸液下泵的密封結構及長軸液下泵，其能吸收輸送介質中的金屬碎屑，增加密封的可靠性。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種長軸液下泵的密封結構，包括泵軸以及從上而下依次設置的第1連接管、第二連接管和泵體，所述泵軸豎直置于所述第1連接管、所述第二連接管和所述泵體內，所述泵體連接在所述第二連接管的底部，所述第1連接管和所述第二連接管通過軸承座連接，所述軸承座的頂側與在所述第1連接管連接，所述軸承座的底側與所述第二連接管連接，所述軸承座套設在所述泵軸外，所述軸承座的底部安裝有密封件。山西水泵液下泵技術方案！云南自吸泵液下泵制造廠家

密封墊23能夠減少軸承座5與第1連接管2、第二連接管3的摩擦阻力。上骨架油封8和下骨架油封9是油封的一種，能防止泥沙、灰塵和水氣等侵入泵軸1中，起到密封作用。上骨架油封8和下骨架油封9上下設置，面對面安裝，形成雙重密封。利用上骨架油封8、下骨架油封9、泵軸1與密封件7內壁形成的密封腔存放軟密封填料10，合理地利用了空間，安裝使用方便。軟密封填料10可以是高分子泥狀填料，其摩擦熱很小，摩擦阻力小，填料之間高分子阻隔劑的作用保證了輸送介質不滲漏。軟密封填料10能吸收介質中的金屬碎屑，增加了密封的可靠性、延長了密封材料在惡劣條件下的使用壽命。由于密封腔是個密封空間，為了便于裝入軟密封填料10，本實用新型實施例好的實施例的長軸液下泵的密封結構還包括填充塊11，密封件7的兩側均開設有填充孔12，填充孔12與密封腔連通，填充塊11可拆卸地連接在填充孔12中。兩個填充孔12相對設置，具有填充和放氣的作用，有利于多次往密封腔中填充填料。在使用長軸液下泵時，填充塊11封堵在填充孔12中，防止軟密封填料10從填充孔12中泄漏。裝入軟密封填料10時，從填充孔12中拔出填充塊11。填充塊11為絲堵，填充孔12的內壁設有與絲堵的外螺紋配合的內螺紋。青海臥式自吸泵液下泵技術方案四川高效節能自吸泵液下泵設備！

    將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。[6]新型液下泵運轉編輯1、新型液下泵（防爆潛泵）放入罐內到罐內注液的時間應盡量縮短，地下罐注入物料前內部空氣濕度可達90%，如儲罐長時間不注液，可能因濕氣太大導致軸芯銹死。為防止潛泵銹死，潛泵必須每3個月點動一次（1-3秒）。2、在注入物料前應通電，讓電機空轉一至兩秒鐘測試軸芯是否銹死；通電時間不能超出三秒，以免干轉燒毀電機。新型液下泵新型液下泵的用途編輯適用于：化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆介質輸送場所。可輸送物料：甲醇、正丙脂、異丙脂、丙二醇甲、乙酸乙酯、水楊酸甲酯、芐醇、二甲苯、聚乙酸乙酯、90%水和石蠟油、甲苯、乙醇仲丁酯、乙醇、溶劑油、汽油、航空洗滌汽油、二甘醇、粗苯、異丙醇、氯甲苯、三甲苯、苯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、100#芳烴、醋酸仲丁酯、丁醇、糠醇、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、甲基異丁基甲酮、95%乙醇、無水乙醇、乙酸正丙酯、油和水的混合物、正己烷、、烷類、烴類、二氯甲烷、丙烯晴、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸2-烴基丙酯、調和劑、丙醇、丙酸丙酯、甲基丙烯酸2-烴基乙酯、丙酸乙酯、丁酸乙酯、醚醋酸酯、丙酸甲酯、添加劑、醋酸甲酯、。

本實用新型實施例好的實施例的一種長軸液下泵的密封結構，其包括泵軸1以及從上而下依次設置的第1連接管2、第二連接管3和泵體4，泵軸1豎直置于第1連接管2、第二連接管3和泵體4內，泵體4連接在第二連接管3的底部，第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5的頂側與在第1連接管2連接，軸承座5的底側與第二連接管3連接，軸承座5套設在泵軸1外，軸承座5內設有軸承6，軸承6與泵軸1的外側抵接，軸承座5的底部安裝有密封件7，密封件7位于第二連接管3內且套接在泵軸1外，密封件7內設有空腔，空腔內安裝有上骨架油封8和位于上骨架油封8的正下方的下骨架油封9，上骨架油封8、下骨架油封9、空腔的內側壁和泵軸1的外側共同形成密封腔，密封腔內填充有軟密封填料10。基于上述技術方案，軸承座5的頂側抵接在第1連接管2的底側，軸承座5的底側抵接在第二連接管3的頂側，軸承座5的兩側通過螺栓與第1連接管2和第二連接管3螺接。軸承座5與第1連接管2的接觸面以及軸承座5與第二連接管3的接觸面均設有密封墊23。河北臥式自吸泵液下泵技術方案！

    液下泵的特點是可以深入需要輸送的介質以下，進行低位輸送。結構特點是采用了長軸懸臂結構。液下深度需盡量控制在2米以內，超過則效率大幅度下降。但液下泵的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質以下，因此拆卸維修不便。自吸泵的研發問世可以說是對原有輸送體系的一次革新。這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統統都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結構部分在輸送介質之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程可以達到7米左右（特殊結構會更高），相比液下泵有了一個提升。自吸泵原理采用葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。自吸泵另一個優勢。內蒙古高效節能液下泵技術方案！青海臥式自吸泵液下泵技術方案

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    所述密封件位于所述第二連接管內且套接在所述泵軸外，所述密封件內設有空腔，所述空腔內安裝有上骨架油封和位于所述上骨架油封的正下方的下骨架油封，所述上骨架油封、所述下骨架油封、所述空腔的內側壁和所述泵軸的外側共同形成密封腔，所述密封腔內填充有軟密封填料。作為好的方案，還包括填充塊，所述密封件的兩側均開設有填充孔，所述填充孔與所述密封腔連通，所述填充塊可拆卸地連接在填充孔中。作為好的方案，所述填充塊為絲堵，所述填充孔的內壁設有與所述絲堵的外螺紋配合的內螺紋，所述絲堵螺接在所述填充孔中。作為好的方案，所述空腔開口向上，所述空腔的頂部安裝有上壓蓋，所述上壓蓋的頂側與所述軸承座的底側抵接，所述上壓蓋的底側與所述上骨架油封的頂側抵接，所述上壓蓋的外側壁抵接在所述空腔內側壁中，所述上壓蓋套接在所述泵軸外側。作為好的方案，所述密封件的底部設有填充腔，所述填充腔內填充有盤根。作為好的方案，所述填充腔的開口向下，所述密封件的底部連接有下壓蓋，所述下壓蓋套裝在所述泵軸上且與所述盤根的底部抵接。為了解決相同的問題，本實用新型實施例還提供一種長軸液下泵，其包括上述任一技術方案的長軸液下泵的密封結構。云南自吸泵液下泵制造廠家

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