以某一等比例縮放模型為研究對象,采用一種局部時均化模型(PANS)和Zwart空化模型,對額定工況某一特定汽蝕余量下的軸流泵葉頂空化流進(jìn)行了數(shù)值模擬,并與高速攝影試驗(yàn)進(jìn)行了對比．探討了葉頂區(qū)不同的空化類型和泄漏渦系,找到了葉頂泄漏渦較易發(fā)生空化的位置,分析了不同葉片弦長系數(shù)截面空化流場．研究結(jié)果表明,模擬得到的空化性能曲線與試驗(yàn)值吻合較好,較大誤差為～較大旋渦強(qiáng)度系數(shù)和較小壓力系數(shù),表明此處是較易于發(fā)生空化的位置;葉頂空化的形成及發(fā)展通常伴隨著渦結(jié)構(gòu)的演變,泄漏渦在向相鄰葉片的壓力面運(yùn)動時,由于與壁面的相互作用,會誘導(dǎo)反向旋轉(zhuǎn)的旋渦,而在葉片出口處,也會形成脫離渦和誘導(dǎo)渦,脫離渦會向相鄰葉片的壓力面運(yùn)動,造成相鄰葉片壓力面的載荷變化．傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為,軸流泵空化主要出現(xiàn)在大流量工況葉片吸力面,但是通過數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn),葉頂間隙區(qū)附近的空化比葉片表面空化更為嚴(yán)重[1]．葉頂泄漏渦空化是軸流泵中較常見的一種空化類型,它會造成軸流泵的水力損失、誘導(dǎo)振動和噪聲[2]．國內(nèi)外許多學(xué)者對葉頂泄漏渦及其空化現(xiàn)象進(jìn)行了深入的研究[3-4]．其中試驗(yàn)方法是研究葉頂泄漏渦較主要的方法,而且已經(jīng)取得了一些成就[5-6]．但是由于葉輪內(nèi)部測試設(shè)備不易安裝。內(nèi)蒙古無密封自吸泵軸流泵技術(shù)方案！黑龍江ZYB軸流泵

    得到的空化性能偏高的現(xiàn)象是可以接受的．可見上述空化試驗(yàn)結(jié)果保證了本次數(shù)值模擬結(jié)果的可靠性．同時也驗(yàn)證了PANS模型在模擬空化流中的適用性．三維葉頂空化形態(tài)圖7為額定工況汽蝕余量NPSH=m時不同徑向系數(shù)下葉片空泡面積Scav變化情況,定義徑向系數(shù)r*=2r/D,其中r表示從輪轂到轉(zhuǎn)輪室壁面的不同位置,D為轉(zhuǎn)輪室直徑．從圖中可以看出,隨著徑向系數(shù)增大,空泡面積逐漸增大,在葉頂處達(dá)到較大值,然后從葉頂?shù)睫D(zhuǎn)輪室壁面又逐漸減小,驗(yàn)證了軸流泵葉頂區(qū)域是空化較嚴(yán)重的區(qū)域．在大型水利工程軸流泵的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中,應(yīng)予以關(guān)注．圖8為NPSH=m時三維葉頂空化形態(tài)和泄漏渦系分布圖,空泡等值面定義為空化體積分?jǐn)?shù)為．從試驗(yàn)值和模擬值中都可以看出由角渦空化、間隙空化和泄漏渦空化組成的葉頂區(qū)三角形云狀空化結(jié)構(gòu)A;同時，在其尾緣有空泡脫落,顯示了空化的不穩(wěn)定性,如圖中B所示,再次驗(yàn)證了PANS模型在模擬空化流中的適用性．從葉頂泄漏渦分布中可以看出,葉頂泄漏渦渦帶C與其空化形態(tài)相差不大,但是從圖8c中并未很明顯地看到剪切層內(nèi)的分離渦,而剪切層空化在圖8b中十分明顯,這是由于網(wǎng)格尺寸的局限性以及旋渦強(qiáng)度等級的設(shè)置造成的．但是在葉片出口處看到了分離渦。河北給水軸流泵技術(shù)方案購買立式軸流泵，推薦江蘇振亞泵業(yè)科技有限公司。

    應(yīng)先考慮較容易發(fā)生空化的位置,然后才采取相應(yīng)的控制方法．圖10為葉頂區(qū)葉片壓力面與吸力面的載荷分布特性,從圖中可以看出葉片壓力面越靠近葉頂區(qū)其載荷越大,且在弦長系數(shù)λ=較大值．由于相鄰葉片的尾緣有空穴脫落,脫落的空穴不斷向下一個葉片的工作面運(yùn)動,嚴(yán)重影響了葉片壓力面載荷的分布,如圖8b中的D所示,導(dǎo)致這一位置上葉片壓差變大,泄漏流流量增大,泄漏渦初生更早,易于造成更嚴(yán)重的渦空化．葉片吸力面的載荷在不同弦長系數(shù)下基本不變,這是由于葉片吸力面的片狀空化比較穩(wěn)定;但是在葉片吸力面越靠近前緣部分,其載荷越大,甚至超越了葉片壓力面的載荷,這是因?yàn)槿~片進(jìn)口邊在較低的汽蝕余量下也會發(fā)生空化,導(dǎo)致了此處的載荷很大,較大的載荷產(chǎn)生了負(fù)壓差,導(dǎo)致了此處沒有泄漏流流過,從而也會抑制空化的產(chǎn)生．從上述分析可以看出,葉頂區(qū)云狀空化是不穩(wěn)定的,其尾緣會有空泡脫落,脫落的空泡會對相鄰葉片的壓力面的載荷分布產(chǎn)生影響,從而會加劇葉片葉頂區(qū)流場的不穩(wěn)定性．二維葉頂空化形態(tài)為了更加直觀清晰地觀察泄漏渦的運(yùn)動以及葉頂空化的發(fā)展,選取不同弦長系數(shù)λ=．圖11為不同弦長系數(shù)下葉頂區(qū)截面空化流場圖,其中z為軸向位置．在λ=．當(dāng)在葉頂中間截面時。

    可以控制該軸流泵的水流大小，使其滿足不同的使用需要。在圖1、圖2、圖4和圖5中：調(diào)節(jié)組件12的一側(cè)設(shè)置有葉片10，喇叭管5的兩側(cè)均開設(shè)有插孔16，且喇叭管5的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件9，過濾組件9包括金屬濾網(wǎng)14、彈簧15、伸縮插桿17和凹槽18，金屬濾網(wǎng)14的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽18，凹槽18的內(nèi)部滑動連接有伸縮插桿17，且凹槽18與伸縮插桿17的連接處設(shè)置有彈簧15，凹槽18與插孔16的大小相等，且凹槽18與插孔16處于同一水平線上，金屬濾網(wǎng)14為圓盤形結(jié)構(gòu)，且金屬濾網(wǎng)14的孔徑為，通過過濾組件9可以對流入該軸流泵內(nèi)的水源進(jìn)行過濾，防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時該過濾組件9使用過后可以對其進(jìn)行快速拆卸，方便對雜物進(jìn)行清理。本實(shí)用新型的工作原理是：葉片10在高速旋轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生一個由下而上的推力，從而可以將下方的水源推送至上方的出水彎管4內(nèi)，使用者順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤8，此時帶動銷軸13和葉片10進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉片10旋轉(zhuǎn)至理想位置后，再通過緊固螺栓11對轉(zhuǎn)盤8進(jìn)行緊固即可，此時銷軸13和葉片10得以固定，使用者逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤8，此時帶動銷軸13和葉片10進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)葉片10旋轉(zhuǎn)至理想位置后，再通過緊固螺栓11對轉(zhuǎn)盤8進(jìn)行緊固即可，此時銷軸13和葉片10得以固定。青海無密封自吸泵軸流泵設(shè)備！

    軸流泵靠旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數(shù)種。其比轉(zhuǎn)數(shù)n分別為500、700、850、1000、1250、1400、1600等；轉(zhuǎn)輪直徑為、、、、、。軸流泵葉輪裝有2～7個葉片，在圓管形泵殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)。葉輪上部的泵殼上裝有固定導(dǎo)葉，用以消除液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使之變?yōu)檩S向運(yùn)動，并把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋］S流泵通常是單級式，少數(shù)制成雙級式。流量范圍很大，為180～360萬立方米/時；揚(yáng)程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒在水下面，也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時，需要用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)。大型軸流泵的使用工況（主要指流量）在運(yùn)行中常需要作較大的變動，調(diào)節(jié)葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持在高效率區(qū)運(yùn)行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬于動力式泵中比轉(zhuǎn)數(shù)較高的一種，比轉(zhuǎn)數(shù)為500～1600。泵的流量-揚(yáng)程、流量-軸功率特性曲線在小流量區(qū)較陡，故應(yīng)避免在這一不穩(wěn)定的小流量區(qū)運(yùn)行。軸流泵在零流量時的軸功率較大，因此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥，以減小啟動功率。軸流泵主要適用于低揚(yáng)程、大流量的場合。低轉(zhuǎn)速臥式軸流泵的安裝方案。浙江電動空氣控制閥軸流泵哪家好

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