臥式離心泵電機發(fā)熱a、流量過大,超載運行。b、碰擦。C、電機軸承損壞。d、電壓不足。a、關(guān)小出口閥。b、檢查排除。C、更換軸承。d、穩(wěn)壓。6、臥式離心泵漏水a(chǎn)、機械密封磨損。b、臥式離心泵體有砂孔或破裂。C、密封面不平整。d、安裝螺栓松懈。a、更換。b、焊補或更換。C、修整。d、緊固。臥式離心泵提高泵效編輯水泵的節(jié)能降耗,應(yīng)在理論與實踐相結(jié)合的條件下不斷探索,大膽引用新技術(shù),尋找更合理、經(jīng)濟(jì)的節(jié)能措施。在水泵工作過程中,泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小,消耗能量就小。青海自吸泵稀酸泵設(shè)備!湖北高效節(jié)能自吸泵稀酸泵公司
A48472900臥式離心泵常見故障編輯故障現(xiàn)象故障原因排除方法1、臥式離心泵不出水a(chǎn)、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。b、電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。C、吸入管漏氣。d、臥式離心泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。a、檢查,去除堵塞物。b、調(diào)整電機方向,緊固電機接線。C、擰緊各密封面,排除漏氣。d、灌滿液體并打開排氣閥,排盡空氣。e、停機,檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。f、減少管路彎道,重新選泵。2、臥式離心泵流量不足a、先按1.原因檢查。b、管道、臥式離心泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門開度不足。C、電壓偏低。d、葉輪磨損。a、先按1.排除。b、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開度。C、穩(wěn)壓。d、維修或更換葉輪。3、臥式離心泵功率過大a、超過額定流量使用。b、吸程過高。C、臥式離心泵軸承磨損。a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。b、降低。C、維修或更換軸承。4、臥式離心泵雜音振動a、管路支撐不穩(wěn)。b、液體混有氣體。C、產(chǎn)生汽蝕。d、軸承損壞。e、電機超載發(fā)熱運行。a、穩(wěn)固管路。b、提高吸入壓力排氣。C、降低真空度。d、更換軸承。e、調(diào)整按5。湖北高效節(jié)能自吸泵稀酸泵公司四川無密封自吸泵稀酸泵設(shè)備!
吹氣加壓一段時間后第1控制閥140關(guān)閉,若檢測的正壓值低于設(shè)定值,則活塞組件190的正壓檢測不合格;當(dāng)?shù)诙刂崎y150控制氣路開啟時,真空發(fā)生器130將壓縮空氣變?yōu)樨?fù)壓,抽真空一段時間后,若檢測的負(fù)壓值高于設(shè)定值,則活塞組件190的負(fù)壓檢測不合格,當(dāng)?shù)?控制閥140和第二控制閥150開啟時,對活塞組件190進(jìn)行加正壓檢測和負(fù)壓檢測,如果較終檢測的正壓值高于設(shè)定值且負(fù)壓值低于設(shè)定值時,則認(rèn)為活塞組件190的密封性合格。通過堵頭組件壓合于活塞組件190的進(jìn)氣口處,堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件190外側(cè)形成一密閉空間,以同時對活塞組件190施加正壓、負(fù)壓的方式進(jìn)行自動化檢測,檢測時間短,提升了檢測效率,節(jié)約了人力,降低了檢測成本,滿足了大規(guī)模生產(chǎn)時的需求。還包括用于承載活塞組件190的環(huán)線載具,所述環(huán)線載具由環(huán)線輸送至所述機臺110的檢測位置。環(huán)線載具由環(huán)線輸送至所述機臺110的檢測位置,環(huán)線為自動化線,檢測時,通過環(huán)線將承載有塑料泵體活塞組件190的環(huán)線載具輸送至機臺110的檢測位置,檢測完成后,將環(huán)線載具取回,再進(jìn)行下一輪活塞組件190的檢測,實現(xiàn)了塑料泵體密封性的自動化檢測。具體如圖3和圖4所示,所述第1控制閥140及第二控制閥150均為二通閥。
泵組的較大出水量不應(yīng)小于小區(qū)給水設(shè)計流量,并應(yīng)以消防工況校核。4)、選擇水箱、水塔的提升泵應(yīng)盡量減少泵的臺數(shù),宜一用一備;當(dāng)單泵可以滿足要求時,則不宜采用多臺并聯(lián)方式;若必須采用多臺并聯(lián)運行或大小泵搭配方式時,其型號、臺數(shù)不宜過多,型號一般不宜超過兩種,水泵的揚程范圍應(yīng)相近;并聯(lián)運行時每臺泵宜仍在高效區(qū)范圍內(nèi)運行。臥式離心泵5)、變頻調(diào)速泵(組)設(shè)計供水流量應(yīng)保證滿足生活給水系統(tǒng)中的較大設(shè)計秒流量的要求。電源須可靠(雙電源或雙回路供電);水泵的工作點應(yīng)選在水泵特性曲線(Q-H曲線)的高效工作區(qū)內(nèi),并不得選在Q-H曲線的延長線上,設(shè)計的較不利工作點應(yīng)在水泵特性曲線高效區(qū)段的右端點,即水泵出水量較大、而揚程較低但能滿足要求的那個點,也就是水泵特性曲線高效區(qū)的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調(diào)速工作范圍能盡量在水泵高效段內(nèi);調(diào)速范圍宜設(shè)在水泵供水量的25%~100%之間;設(shè)備應(yīng)具有水位自動控制功能。6)、生活加壓給水系統(tǒng)的水泵機組應(yīng)設(shè)置備用泵,備用泵的供水能力應(yīng)大于較大一臺運行水泵的供水能力,水泵宜自動切換,交替運行。7)、水泵所配電機的電壓應(yīng)相同,且電源制式應(yīng)與國家電網(wǎng)供電制式相同。山西WFB稀酸泵技術(shù)方案!
本申請涉及密封性檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,特別涉及一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置。背景技術(shù):塑料泵體活塞組件部分組裝完成后,需要對其軟膠密封性進(jìn)行測試,以防止泵體泄露;目前比較常見的檢測是靠人工將產(chǎn)品置于檢測儀器中進(jìn)行測試,這種方式花費時間長,只能進(jìn)行人工抽檢,無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)時的檢測要求,進(jìn)行檢測時,需將環(huán)線治具中的塑料泵體進(jìn)行壓封,使塑料泵體和治具形成一個密封環(huán)境,再進(jìn)行檢測,實際檢測過程中,由于活塞組件結(jié)構(gòu)多個位置需要保證密封性,造成活塞組件密封性檢測難度較高,相應(yīng)的,檢測效率也較低。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型的目的在于提供一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置,可以同時對活塞組件施加正壓、負(fù)壓的方式進(jìn)行自動化檢測,檢測時間短,提升了檢測效率,節(jié)約了人力,降低了檢測成本,滿足了大規(guī)模生產(chǎn)時的需求。為了解決以上提出的問題,本實用新型實施例提供了如下所述的技術(shù)方案:一種塑料泵體活塞組件密封性檢測裝置,包括機臺、堵頭組件、真空發(fā)生器、第1控制閥及第二控制閥;所述堵頭組件設(shè)于所述機臺上,所述堵頭組件用于壓合于活塞組件的進(jìn)氣口處,所述堵頭組件內(nèi)側(cè)與活塞組件外側(cè)形成一密閉空間。陜西高效節(jié)能稀酸泵設(shè)備!湖北高效節(jié)能自吸泵稀酸泵公司
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背景技術(shù):泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害較大,發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動,平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致塑料泵軸承、泵軸損壞。現(xiàn)在的塑料泵泵軸材料采用碳化硅或者陶瓷,這兩種材料在操作不當(dāng)?shù)那闆r下或者是在泵軸抱死,泵軸和電機不同心、空轉(zhuǎn)、干打等情況下容易斷裂。現(xiàn)在采用新型的泵軸,需要多個零件組裝,如果通過人工組裝會導(dǎo)致效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種塑料泵泵軸組裝機,本發(fā)明需要解決的問題:如何提高組裝效率。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):塑料泵泵軸組裝機,包括機架,其特征在于,所述的機架上開設(shè)有環(huán)形的滑槽,滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有若干滑塊,滑塊可在滑槽內(nèi)循環(huán)移動;所述的滑塊上均設(shè)置有用于固定主軸的裝夾機構(gòu);所述的機架上還固設(shè)有用于推動滑塊向左移動的氣缸一、用于推動滑塊向右移動的氣缸二和用于推動滑塊向上移動的氣缸三;氣缸一位于機架上方,氣缸二位于機架下方,氣缸三位于遠(yuǎn)離氣缸二一側(cè)的機架上;機架上固設(shè)有放置架一。湖北高效節(jié)能自吸泵稀酸泵公司
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