Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結構增材制造，一直致力于開發(fā)和生產和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應用不同解決方案。在全球頂端大學和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術和定制應用解決方案。Nanoscribe成立于2007年，是卡爾斯魯厄理工學院(KIT)的衍生公司。Nanoscribe憑借其過硬的技術背景和市場敏銳度奠定了其市場優(yōu)先領導地位，并以高標準來要求自己以滿足客戶的需求。Nanoscribe將在未來在基于雙光子聚合技術的3D微納加工系統(tǒng)基礎上進一步擴大產品組合實現多樣化，以滿足不用客戶群的需求。想要了解增材制造和傳統(tǒng)減材制造的區(qū)別，請咨詢Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司。浙江Nanoscribe增材制造多少錢

  Nanoscribe設備專注于納米，微米和中等尺寸的增材制造。早期的PhotonicProfessionalGT3D打印機設計用于使用雙光子聚合生產納米和微結構塑料組件和模具。在該過程中，激光固化部分液態(tài)光敏材料，逐層固化。使用雙光子聚合，分辨率可低至200納米或高達幾毫米。另一方面，GT2現在可以在短時間內在高達100×100mm2的打印區(qū)域上生產具有亞微米細節(jié)的物體，通常為160納米至毫米范圍。此外，使用GT2，用戶可以選擇針對其應用定制的多組物鏡，基板，材料和自動化流程。 天津2PP增材制造Quantum X激光增材制造可以快速構建復雜的三維結構。

隨著各行各業(yè)的發(fā)展及科技的進步，人們可以用3D打印創(chuàng)建在人體內傳導藥物的載體，可以用3D打印來建造房子。人們還可以用3D打印創(chuàng)作出精美的珠寶首飾和設計，甚至可以用這項技術做出巨大的藝術雕塑。Nanoscribe 公司專注于微觀3D打印技術，通過該用戶可以得到尺寸微小的高質量產品。全新推出的Quantum X平臺新型超高速無掩模光刻技術主要是基于Nanoscribe雙光子灰度光刻技術（2GL®）。該技術將灰度光刻的***性能與雙光子聚合的精確性和靈活性完美結合，使其同時具備高速打印，完全設計自由度和超高精度的特點。從而滿足了**復雜增材制造對于優(yōu)異形狀精度和光滑表面的極高要求。 

   作為基于雙光子聚合技術（2PP）的微納加工領域市場帶領者，Nanoscribe在全球30多個國家擁有各科領域的客戶群體。基于2PP微納加工技術方面的專業(yè)知識，Nanoscribe為頂端科學研究和工業(yè)創(chuàng)新提供強大的技術支持，并推動生物打印、微流體、微納光學、微機械、生物醫(yī)學工程和集成光子學技術等不同領域的發(fā)展。“我們非常期待加入CELLINK集團，共同探索雙光子聚合技術在未來所帶來的更大機遇”NanoscribeCEOMartinHermatschweiler說道。Nanoscribe作為一家納米，微米和中尺度高精度結構增材制造**，一直致力于開發(fā)和生產和無掩模光刻系統(tǒng)，以及自研發(fā)的打印材料和特定應用不同解決方案。在全球頂端大學和創(chuàng)新科技企業(yè)的中，有超過2,500多名用戶在使用我們突破性的3D微納加工技術和定制應用解決方案。

增材制造技術可以提高生產效率和降低成本。

為了制作由3D工程細胞微環(huán)境制成的體外細胞培養(yǎng)物，科學家們利用雙光子聚合技術（2PP）來制造模擬腦血管幾何形狀的仿生3D支架，該仿生幾何結構影響膠質母細胞瘤細胞及其定植機制。在該實驗中，細胞可以在定制3D支架幾何結構的引導下以受控方式生長。只有在強聚焦的激光焦點處才能發(fā)生雙光子吸收的光聚合反應可實現在亞微米范圍內打印極其精細的3D特征結構。此外，這種增材制造技術可在微米級別實現高度三維設計自由度，并以比較高精度模擬三維細胞微環(huán)境。 Nanoscribe在中國的子公司納糯三維科技（上海）有限公司為您解析增材制造的技術。廣東微納機器人增材制造QX

激光增材制造在航空航天、醫(yī)療和汽車等領域有廣泛應用。浙江Nanoscribe增材制造多少錢

   一般通俗地稱增材制造為3D打印，而事實上3D打印只是增材制造工藝的一種，它不是準確的技術名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加形成三維實體的技術。根據它的特點又稱增材制造，快速成形，任意成型等。增材制造通過降低模具成本，減少材料，減少裝配，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本，提高生產效益。具體優(yōu)勢如下：與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式相比，小批量定制產品在經濟上具有吸引力；直接從3DCAD模型生產意味著不需要工具和模具，沒有轉換成本；以數字文件的形式進行設計方便共享，方便組件和產品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約，同時還能重復利用未在制造過程中使用的廢料(如粉末、樹脂)(金屬粉末的可回收性估計在95-98%之間)；新穎、復雜的結構，如自由形式的封閉結構和通道，是可以實現的，使得部件的孔隙率非常低；訂貨減少了庫存風險，沒有未售出的成品，同時也改善了收入流，因為貨物是在生產前支付的；分銷允許本地消費者/客戶和生產者之間的直接交互。

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