蓄熱式熱交換設備是冷熱流體交替流過蓄熱元件進行熱量交換，屬于間歇操作的換熱設備，適宜回收間歇排放的余熱資源，多用于高溫氣體介質間的熱交換，如加熱空氣或物料等。根據蓄熱介質和熱能儲存形式的不同，蓄熱式熱交換系統可分為顯熱儲能和相變潛熱儲能。顯熱儲能的系統在工業中應用已久，簡單換熱設備如常見的回轉式換熱器;復雜設備如煉鐵高爐的蓄熱式熱風爐、玻璃熔爐的蓄熱室。由于顯熱儲能熱交換設備儲能密度低、體積龐大、蓄熱不能恒溫等缺點，在工業余熱回收中具有局限性。余熱回收，專業技術服務！節能余熱回收利用技術

化肥生產余熱回收

     化肥企業“半水煤氣”溫度在350℃左右，余熱回收時使用普通廢熱鍋爐存在嚴重的堵、腐、漏、磨問題，設備壽命短，長的一年，短的幾個月，嚴重時甚至造成系統停車損失。熱管余熱鍋爐的應用，成功地解決了上述問題，用戶普遍反映阻力小、熱效率高、使用壽命長，運行穩定可靠，使化肥企業“兩煤變一煤”成為現實。

化工生產余熱回收

     無機化工生產中，利用煤氣做干燥、鍛燒熱源生產工藝較多，如磷酸鹽中五鈉聚合工段、冰晶石煅燒、白炭黑干燥等，在這些工藝中，都要求氣源盡可能干凈。煤制氣傳統工藝是：煤、水、空氣反應生成煤氣，經雙束管洗滌、降溫，再經洗滌塔洗滌，然后除焦脫硫后，才可使用。

由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。目前主要的工業應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。壓縮式熱泵中以水源熱泵技術應用較為廣，可用于火電廠/核電廠循環水余熱、印染、輪胎制造、油田、制藥等行業的余熱回收。例如，電廠以循環水或工藝產熱水作為熱源水，通過熱泵機組提升鍋爐給水的品位，使原有的鍋爐給水由 15℃( 20、25℃) 提升到 50℃，減少鍋爐對燃煤的需求量，達到節能降耗的目的。

因此，利用熱功轉換技術提高余熱的品位是回收工業余熱的又一重要技術。按照工質分類，熱功轉換技術可分為傳統的以水為工質的蒸汽透平發電技術和以低沸點工質的有機工質發電技術。由于工質特性明顯不同，相應的余熱回收系統及設備組成也各具特點。 目前主要的工業應用以水為工質，以余熱鍋爐 + 蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。相對于常規火力發電技術參數而言，低溫汽輪機發電機組利用的余熱溫度低、參數低、功率小，在行業內多被稱為低溫余熱汽輪機發電技術，新型干法水泥窯低溫余熱發電技術是典型的中低溫參數的低溫汽輪機發電技術。余熱回收，歡迎致電志承熱工！

熱定型機或涂層機是利用高溫的空氣對紡織物進行干燥和整理使產品定型。目前利用這類低壓飽和蒸汽發電或拖動的技術主要是采用螺桿膨脹動力機技術。該技術具有以下特點: 可用多種熱源工質作為動力源，適用于過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相混合物，也適用于氣、含污熱水、熱液體等; 結構簡單緊湊，可自動調節轉速，壽命長，振動小; 機內流速低，除泄露損失外，其他能量損失少，效率高; 雙轉子非接觸式的特性，運轉時形成剪切效應具有自清潔功能、自除垢能力。 螺桿膨脹動力機屬于容積式膨脹機，受膨脹能力限制余熱回收的安裝注意事項。耐用性高余熱回收推薦廠家

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      陶瓷換熱器是一種新型的換熱設備，在高溫或腐蝕環境下取代了傳統的金屬換熱設備。用它的特殊材質——SIC質，把窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣來達到余熱回收的目的。由于其可長期在濃硫酸、鹽酸和堿性氣、液體中長期使用。抗氧化，耐熱震，高溫強度高，抗氧化性能好，使用壽命長。熱攻工業窯爐。把換取的熱風作為助燃風送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節能25%-45%，甚至更多的能源。也用于化學工業，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。節能余熱回收利用技術