CNC手板的制作流程通常包括以下幾個步驟：設計圖紙：使用CAD軟件或其他3D建模軟件設計出產品的3D模型。編寫程序：將設計圖紙導入到CAM軟件中，進行工藝處理并生成CNC程序。CNC程序包括刀具的路徑、速度、進給速率等加工參數。材料準備：根據設計要求選擇合適的原材料，并進行必要的預處理。CNC加工：將原材料放置在CNC機床上，按照預先編寫的程序進行加工處理。加工過程中需要不斷監控機床的運行情況，并根據需要進行調整和優化。后處理：對加工完成的手板進行必要的后處理，如去毛刺、打磨、拋光等，以提高手板的表面質量和精度。手板，即產品首板模型，是產品設計驗證的重要工具。常州產品打樣手板

PMMA（亞克力 / 有機玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進行染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工藝處理。不過其溶接強度一般，質地脆易碎，不適用于卡勾等結構脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優異的柔韌度，適用于對耐沖擊條件要求嚴格的產品制作，像汽車用品、對折式包裝盒等手板制作會常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應用極為，是一類有色金屬結構材料。其優點是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機的一些零部件手板、汽車發動機缸體手板等，常采用鋁合金來制作。 泰州快速樣件手板手板幫助發現設計缺陷，提前優化改進。

驗證設計合理性CNC手板能將二維設計圖紙轉化為三維實體模型，直觀呈現產品外觀、尺寸和結構細節。工程師可通過實物評估設計的可行性，檢查是否存在裝配干涉、人機交互缺陷或功能實現障礙，提前發現并修正設計問題。優化產品結構通過手板實物測試，可評估零部件的強度、剛度及運動機構配合度，針對薄弱環節調整結構參數（如壁厚、加強筋布局），優化材料分布以提升產品性能。

功能驗證在原型階段即可對手板進行功能測試，例如驗證電子產品的電路連接、機械部件的運動流暢性或液壓系統的密封性，避免因設計缺陷導致后期模具報廢。性能參數測試通過模擬實際使用場景，測試產品的耐久性、抗沖擊性、散熱效率等關鍵性能指標，為產品迭代提供數據支持。

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對金屬手板的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測：通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據手板的使用要求，可能需要進行一些性能測試，如硬度測試、強度測試、導電性測試等，以驗證手板是否具備所需的性能指標。手板模型在產品開發過程中起承上啟下的關鍵作用。

減少模具返工傳統開模成本高昂，若設計缺陷在模具制造后才發現，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露問題，避免模具反復修改帶來的經濟損失。縮短開發周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技術可進一步縮短驗證周期，使產品更快推向市場。

營銷展示高精度CNC手板可還原產品細節，用于展會、發布會或宣傳視頻中，增強客戶對產品的直觀認知，提升品牌形象。用戶測試通過發放手板給目標用戶進行試用，收集真實反饋，針對用戶體驗問題（如握持舒適度、操作邏輯）進行針對性改進。 塑料手板輕便耐用，適合外觀和功能測試。舟山手板模型制作

復雜結構設計可通過手板模型進行物理驗證和優化。常州產品打樣手板

手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工藝師根據圖紙，使用簡單工具如銼刀、砂紙、鋸子等，通過切削、打磨、拼接等工序將材料加工成所需形狀。這種方法適合簡單形狀、小批量的手板制作，成本較低，但精度和效率有限。數控加工：隨著科技發展，數控加工技術在手板制作中得到廣泛應用。通過計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術，將三維模型轉化為數控程序，控制數控機床（如銑床、車床、雕刻機等）對材料進行精確加工。數控加工能實現復雜形狀的制作，精度高、效率快，可制作出多個完全相同的手板。常州產品打樣手板