產品設計與圖紙準備：

產品設計：設計師利用計算機輔助設計（CAD）軟件進行產品的三維模型設計，確定產品的外觀、結構、尺寸等細節。圖紙輸出：將設計好的三維模型轉換為二維工程圖紙，標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為手板制作提供準確的依據。

手板制作：

編程：如果采用數控加工，需要根據二維圖紙和選定的加工工藝，使用計算機輔助制造（CAM）數控加工程序，確定刀具路徑、切削參數等。加工：操作人員將選好的材料裝夾在數控加工設備或3D打印機上，按照編程好的指令進行加工。在加工過程中，需要監控設備的運行狀態，確保加工的準確性和安全性。對于手工制作，則由工藝師按照圖紙要求進行手工加工。 手板可定制，滿足個性化設計需求。浙江打樣手板

CNC手板廣泛應用于各行各業的產品設計和制造中，包括但不限于：汽車領域：用于汽車零部件的手板制作，驗證零部件的裝配性和功能性。機器人領域：用于機器人結構件和外觀件的手板制作，確保機器人的性能和外觀符合要求。醫療領域：用于醫療設備的手板制作，驗證設備的可行性和安全性。航天領域：用于航天器零部件的手板制作，確保零部件的精確度和可靠性。電子產品領域：用于手機、平板電腦等電子產品的外殼和內部結構件的手板制作，驗證產品的外觀和性能。杭州手板模具客戶可參與手板制作過程，增強溝通。

手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工藝師根據圖紙，使用簡單工具如銼刀、砂紙、鋸子等，通過切削、打磨、拼接等工序將材料加工成所需形狀。這種方法適合簡單形狀、小批量的手板制作，成本較低，但精度和效率有限。數控加工：隨著科技發展，數控加工技術在手板制作中得到廣泛應用。通過計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術，將三維模型轉化為數控程序，控制數控機床（如銑床、車床、雕刻機等）對材料進行精確加工。數控加工能實現復雜形狀的制作，精度高、效率快，可制作出多個完全相同的手板。

制作工藝選擇：

數控加工：對于結構復雜、精度要求高的手板，常采用數控加工中心進行銑削、鉆孔、鏜削等加工操作，通過編寫數控程序控制刀具的運動軌跡，精確地將材料加工成所需的形狀。3D打印：對于一些具有復雜內部結構或快速成型需求的手板，3D打印技術是不錯的選擇，它可以根據三維模型數據，通過逐層堆積材料的方式快速制造出手板。手工制作：對于簡單的手板或小批量試制，手工制作可能更為經濟實惠，工藝師使用手工工具如銼刀、砂紙等對材料進行切削、打磨、拼接等操作。

手板制作成本較模具生產低，風險可控。

按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻師根據產品設計概念或圖片，利用油泥堆砌和雕刻得到產品外觀模型，對雕刻師的美感和藝術觸覺要求較高。數控手板：主要工作量由數控機床完成，可細分為：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技術中的立體雕刻原理生產，液態光敏樹脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料燒結成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生產，能精確反映圖紙信息，表面質量高。手板模型可用于用戶測試，收集反饋進行產品迭代。南通快速成型手板

專業手板制作服務，助力企業創新升級。浙江打樣手板

醫療器械：

手術器械：

應用場景：驗證人體工學設計（如手術鉗握持力反饋）、材料生物相容性（如鈦合金表面處理）。價值：確保器械安全性和操作效率，滿足醫療行業標準。

植入物：

應用場景：測試植入物與人體組織的適配性（如骨釘表面微結構）、個性化定制（如3D打印顱骨修復體）。價值：通過模型優化治療方案，提升患者康復效果。

工業制造：

機械設備：

應用場景：驗證傳動系統可靠性（如齒輪嚙合精度）、結構強度（如液壓閥塊流道設計）。

重要價值：縮短研發周期，降低試錯成本。模具制造應用場景：快速驗證分型面設計（如注塑模具冷卻水道布局）、模具壽命測試。價值：提升模具開發效率，減少開模失敗風險。 浙江打樣手板