技術(shù)發(fā)展與推廣1987年，卡爾?迪卡德和他的老師共同開發(fā)了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS），使用激光將粉末材料燒結(jié)成型。1988年，出現(xiàn)了熔融沉積建模（FDM）技術(shù)的雛形，斯科特為了給自己女兒制作一個(gè)玩具青蛙而發(fā)明了這一技術(shù)。1991年，Helisys公司售出了臺(tái)疊層實(shí)體制造（LOM）系統(tǒng)，通過(guò)逐層粘貼紙片并切割成型。1993年，麻省理工學(xué)院申請(qǐng)了“三維印刷技術(shù)”。1995年，美國(guó)ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年，市場(chǎng)上高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510研制成功。教育領(lǐng)域，它激發(fā)學(xué)生創(chuàng)新思維。江蘇鋁合金3D打印公司

3D打印技術(shù)依據(jù)其打印原理和材料的不同，可以分為多種類型。以下是一些主要的3D打印類型：

材料擠出類熔融沉積式（FDM/FFF）原理：通過(guò)加熱和熔化絲狀的熱塑性材料，噴頭底部帶有微細(xì)噴嘴，在計(jì)算機(jī)控制下，噴頭沿X軸方向移動(dòng)，工作臺(tái)沿Y軸方向移動(dòng)，根據(jù)3D模型的數(shù)據(jù)移動(dòng)到指定位置，將熔融狀態(tài)下的材料擠出并終凝固。每完成一層的噴射，工作臺(tái)沿Z軸方向按設(shè)定的層厚度下降，新噴射的材料沉積在已固化的材料上，逐層堆積形成終的成品。材料：聚乳ABS塑料等熱塑性材料。多頭噴射原理：在打印過(guò)程中使用多種材料，噴頭噴射出成型材料和支撐材料。材料：樹脂、蠟等，對(duì)于塑料和齒科設(shè)備種類，支撐材料是蠟，成型材料是紫外線固化的丙烯酸酯塑料。 浙江汽車零部件3D打印廠家食品行業(yè)探索，打印個(gè)性化食品。

實(shí)際應(yīng)用中的生產(chǎn)效率表現(xiàn)：

在產(chǎn)品原型制造方面：3D打印可以快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，幾天內(nèi)就能完成一個(gè)復(fù)雜產(chǎn)品原型的制作，相比傳統(tǒng)的模具制造等方法，縮短了開發(fā)周期，提高了效率。

在小批量零部件生產(chǎn)方面：對(duì)于一些復(fù)雜形狀、小批量的零部件，3D打印無(wú)需制作模具，可以直接生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，成本相對(duì)較低。但如果是大規(guī)模批量生產(chǎn)相同的簡(jiǎn)單零部件，傳統(tǒng)的注塑成型、沖壓等方法生產(chǎn)效率更高。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，3D 打印的生產(chǎn)效率在逐步提高。例如，新的打印技術(shù)不斷涌現(xiàn)，設(shè)備制造商也在通過(guò)改進(jìn)硬件設(shè)計(jì)、優(yōu)化軟件算法等方式來(lái)提升打印速度和質(zhì)量，未來(lái) 3D 打印技術(shù)在更多領(lǐng)域?qū)⒕哂懈鼜?qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）：工作原理：預(yù)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料，激光在計(jì)算機(jī)控制下，按照界面輪廓信息，對(duì)實(shí)心部分粉末進(jìn)行燒結(jié)，然后不斷循環(huán)，層層堆積成型。特點(diǎn)：制造工藝簡(jiǎn)單，柔性度高，材料選擇范圍廣，成本低，成型速度快。納米顆粒噴射金屬成型（NPJ）：工作原理：將金屬以液體的形式裝入3D打印機(jī)，打印時(shí)用含金屬納米顆粒的液體噴射成型。然后通過(guò)加熱將多余的液體蒸發(fā)留下金屬部分，通過(guò)低溫?zé)Y(jié)完成成型。特點(diǎn)：能使用普通的噴墨打印頭作為工具，無(wú)需外力即可通過(guò)融化去除支撐結(jié)構(gòu)，理論上可以無(wú)限添加，給予設(shè)計(jì)師更大的自由。3D打印技術(shù)可以減少材料浪費(fèi)，符合可持續(xù)發(fā)展理念。

跨界創(chuàng)新與融合：3D 打印將與其他前沿技術(shù)深度融合，如與區(qū)塊鏈技術(shù)結(jié)合，為 3D 打印產(chǎn)品創(chuàng)建不可篡改的數(shù)字證書，增強(qiáng)產(chǎn)品來(lái)源和質(zhì)量的透明度；生物打印的進(jìn)一步發(fā)展可能在醫(yī)療領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更復(fù)雜的組織和打印。應(yīng)用領(lǐng)域拓展與深化：在航空航天領(lǐng)域，3D 打印技術(shù)從 “可選項(xiàng)” 過(guò)渡到 “必選項(xiàng)”，并向天空探索、衛(wèi)星通信、無(wú)人機(jī)等細(xì)分領(lǐng)域拓展；在汽車制造、生物醫(yī)療、建筑等領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷深化，如 3D 打印在汽車制造中實(shí)現(xiàn)鏤空一體化打印，在再生醫(yī)療領(lǐng)域有望在藥物篩選和修復(fù)等方面發(fā)揮巨大作用。珠寶設(shè)計(jì)師借助3D打印技術(shù)，將創(chuàng)意設(shè)計(jì)快速轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型。山東工藝品3D打印

3D打印電子器件使電路板設(shè)計(jì)突破平面限制，向三維立體化集成方向發(fā)展。江蘇鋁合金3D打印公司

SLA是立體光固化成型法（StereolithographyApparatus）的簡(jiǎn)稱，是早實(shí)用化的3D打印技術(shù)之一。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：工作原理：SLA3D打印技術(shù)基于光聚合原理，以光敏樹脂為原材料。在計(jì)算機(jī)控制下，紫外激光束按照零件的分層截面信息，在液態(tài)光敏樹脂表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。被掃描到的樹脂區(qū)域會(huì)因光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的距離，然后繼續(xù)進(jìn)行下一層的掃描固化，如此層層疊加，終形成三維實(shí)體零件。
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