早期構(gòu)想與探索1859年，法國(guó)雕塑家弗朗索瓦?威廉姆（Fran?oisWillème）申請(qǐng)了多照相機(jī)實(shí)體雕塑（photosculpture）的，這是3D掃描技術(shù)的早期雛形。1892年，法國(guó)人JosephBlanther提出使用層疊成型方法制作地形圖的構(gòu)想，這是增材制造技術(shù)基本原理的初步探索。1940年，Perera提出類(lèi)似設(shè)想，通過(guò)沿等高線(xiàn)輪廓切割硬紙板并層疊成型制作三維地形圖。

技術(shù)奠基與突破1972年，Matsubara在紙板層疊技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了使用光固化材料的方法，為后續(xù)的3D打印技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。1983年，美國(guó)科學(xué)家查爾斯?胡爾受紫外線(xiàn)使桌面涂料快速固化的啟發(fā)，萌生了3D打印的想法，并發(fā)明了SLA（Stereolithography，液態(tài)樹(shù)脂固化或光固化）3D打印技術(shù)，他將其稱(chēng)作立體平版印刷，3D打印技術(shù)由此正式誕生。1984年，立體光刻技術(shù)（SLA）正式發(fā)明，同年查爾斯?胡爾為該技術(shù)申請(qǐng)美國(guó)專(zhuān)利。1986年，查爾斯?胡爾獲得了快速原型技術(shù)的，創(chuàng)建了STL文件格式，并開(kāi)發(fā)出世界上臺(tái)3D打印機(jī)，隨后以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上家3D打印設(shè)備公司3DSystems。 它支持小批量定制化生產(chǎn)，滿(mǎn)足個(gè)性化需求，降低成本。徐州PA123D打印工廠(chǎng)直銷(xiāo)

制造業(yè)：

產(chǎn)品原型制造：在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，快速制造產(chǎn)品原型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證、功能測(cè)試和外觀評(píng)估，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低成本。模具制造：制造注塑模具、壓鑄模具等，相比傳統(tǒng)模具制造方法，能減少制造時(shí)間和成本，尤其適用于小批量、復(fù)雜模具的生產(chǎn)。零部件生產(chǎn)：直接生產(chǎn)終產(chǎn)品的零部件，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等?？蓪?shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化制造，提高零部件性能和可靠性，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。

醫(yī)療領(lǐng)域：

醫(yī)療模型：根據(jù)患者的醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)，如 CT、MRI 等，打印出人體、骨骼等模型，幫助醫(yī)生進(jìn)行手術(shù)規(guī)劃、模擬手術(shù)過(guò)程，提高手術(shù)的成功率和安全性。植入物制造：定制化的植入物，如人工關(guān)節(jié)、牙齒、顱骨修復(fù)板等，能夠精確匹配患者的身體結(jié)構(gòu)，提高植入物的兼容性和生物適應(yīng)性。組織工程：嘗試打印人體組織和，用于組織修復(fù)和移植。雖然目前仍處于研究發(fā)展階段，但已取得了一些重要成果，如打印出具有一定功能的血管、皮膚等組織。 徐州工業(yè)3D打印商家3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制，如游戲手辦和動(dòng)畫(huà)角色。

高度定制化：能夠根據(jù)用戶(hù)的設(shè)計(jì)需求，快速制造出各種形狀復(fù)雜、個(gè)性化的產(chǎn)品。無(wú)論是獨(dú)特的珠寶首飾、定制的醫(yī)療器械，還是具有特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)械零件，3D 打印都可以按照精確的設(shè)計(jì)模型進(jìn)行生產(chǎn)，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的個(gè)性化需求。設(shè)計(jì)自由度高：傳統(tǒng)制造方法往往受到工藝和模具的限制，難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而 3D 打印技術(shù)可以直接根據(jù)三維模型進(jìn)行制造，無(wú)需考慮傳統(tǒng)制造中的工藝可行性問(wèn)題，能夠輕松實(shí)現(xiàn)如晶格結(jié)構(gòu)、中空結(jié)構(gòu)、多材料復(fù)合結(jié)構(gòu)等復(fù)雜設(shè)計(jì)，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來(lái)了更大的創(chuàng)新空間。

其他類(lèi)型電子束熔化（EBM）原理類(lèi)似于SLM，但使用電子束而不是激光束來(lái)熔化金屬粉末。材料主要是金屬粉末。材料噴射通過(guò)噴嘴將液態(tài)或粉末狀的材料噴射到打印區(qū)域，并使其固化或燒結(jié)。材料可以是多種類(lèi)型，如塑料、金屬、陶瓷等。粘結(jié)劑噴射使用噴嘴將粘結(jié)劑噴射到粉末材料上，通過(guò)粘結(jié)劑將粉末顆粒粘合在一起。材料通常是粉末狀，如陶瓷粉末、金屬粉末等。定向能沉積通過(guò)高能束（如激光或電子束）將材料直接熔化并沉積在基板上，逐層構(gòu)建物體。材料可以是金屬粉末或絲狀材料。片材層壓將薄片材料逐層疊加，通過(guò)熱壓或粘合劑固定，形成三維物體。材料可以是紙張、塑料薄膜等。它利用數(shù)字模型文件，將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)體，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。

SLA是立體光固化成型法（StereolithographyApparatus）的簡(jiǎn)稱(chēng)，是早實(shí)用化的3D打印技術(shù)之一。以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹：工作原理：SLA3D打印技術(shù)基于光聚合原理，以光敏樹(shù)脂為原材料。在計(jì)算機(jī)控制下，紫外激光束按照零件的分層截面信息，在液態(tài)光敏樹(shù)脂表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。被掃描到的樹(shù)脂區(qū)域會(huì)因光聚合反應(yīng)而固化，形成零件的一個(gè)薄層。一層固化完成后，工作臺(tái)下降一個(gè)層厚的距離，然后繼續(xù)進(jìn)行下一層的掃描固化，如此層層疊加，終形成三維實(shí)體零件。
3D打印在教育領(lǐng)域作為創(chuàng)新工具，幫助學(xué)生理解三維空間。吉林PA12尼龍3D打印

醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用3D打印進(jìn)行手術(shù)模擬、假肢制造等。徐州PA123D打印工廠(chǎng)直銷(xiāo)

零部件制造：

高精度制造：SLA 3D打印技術(shù)能夠制造出高精度、復(fù)雜形狀的零部件，滿(mǎn)足航空領(lǐng)域?qū)α悴考|(zhì)量的高要求。輕量化設(shè)計(jì)：通過(guò)SLA 3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)師可以?xún)?yōu)化零部件的結(jié)構(gòu)，減少材料使用，實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)，從而提高航空器的燃油效率和載荷能力。

原型制作：

快速迭代：SLA 3D打印技術(shù)能夠快速制作出高精度原型，幫助設(shè)計(jì)師和工程師在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行快速迭代和驗(yàn)證，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。降低開(kāi)發(fā)成本：與傳統(tǒng)制造方法相比，SLA 3D打印技術(shù)在原型制作階段能夠降低開(kāi)發(fā)成本，提高研發(fā)效率。 徐州PA123D打印工廠(chǎng)直銷(xiāo)