CNC 加工手板的制作過程設計文件準備：首先需要產品的三維設計模型，這個模型通常是用專業的三維設計軟件（如 Pro/E、SolidWorks、UG 等）創建的。設計模型包含了產品的外觀形狀、尺寸、結構細節以及裝配關系等信息。在制作手板之前，需要對設計模型進行檢查和優化，確保模型的準確性和可加工性。例如，檢查模型是否有破面、干涉等問題，并且根據加工工藝要求對模型進行適當的簡化或分層處理。加工工藝規劃：根據手板的材料、形狀、精度要求等因素制定加工工藝。包括選擇合適的刀具、切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）和加工順序等。例如，對于復雜形狀的手板，可能需要采用粗加工、半精加工和精加工等多個階段。在粗加工階段，使用較大的切削深度和進給量快速去除大部分余量；在精加工階段，則使用較小的切削參數來保證手板的精度和表面質量。環保材料在手板制作中逐漸普及應用。湖州手板模具

考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產品的外觀設計，像在產品發布會、展會等場合使用，那么材料的外觀質感和可加工性是重點考慮因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面質量好，通過打磨、噴漆等表面處理后，可以獲得非常好的外觀效果，能夠模擬出各種不同的材質質感，如金屬質感、皮革質感等。而且它易于加工復雜的形狀，適合制作外觀造型豐富的產品手板，如消費電子產品的外殼、玩具模型等。PMMA（亞克力）：有較好的透明度，像制作燈具、透明展示架等手板時，能很好地展現產品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中，加工后表面光潔度高，適合制作對外觀透明度要求高的產品手板。湖州手板打樣傳統手板加工需經歷切割、打磨等工序。

制作流程：

設計：根據燈具的使用場所、環境、背景等，確定光源、電器、光學參數、材料、造型和結構等，然后制作燈具的三維設計圖。

選材：根據設計要求選擇合適的材料，如金屬、塑料、玻璃等。

制作：通過CNC加工、3D打印等技術，根據設計圖紙制作燈具手板。

后處理：對燈具手板進行打磨、拋光、上色等處理，以提高其外觀質量和觸感。

特點與優勢：

高精度：采用先進的加工技術，如CNC加工和3D打印，可以制作出高精度的燈具手板。

可定制：燈具手板可以根據客戶的需求和要求進行定制，滿足不同產品的特殊要求。

快速交付：相比傳統制造方法，燈具手板的制作周期較短，可以快速交付給客戶進行評估和測試。

CNC 加工操作：將加工工藝參數輸入到 CNC 機床控制系統中，機床根據程序指令驅動刀具進行加工。CNC 機床有多種類型，如 CNC 加工中心、CNC 銑床、CNC 車床等，根據手板的形狀和加工要求選擇合適的機床。例如，對于具有復雜曲面的手板，通常使用 CNC 加工中心進行加工。在加工過程中，刀具沿著預先設定的軌跡對材料（如塑料、金屬等）進行切削，逐步形成手板的形狀。同時，操作人員需要監控加工過程，確保機床的正常運行，及時處理刀具磨損、斷刀等異常情況。后處理加工：CNC 加工完成后，手板可能還需要進行一些后處理工序。如表面處理，對于金屬手板可以進行拋光、電鍍、陽極氧化等處理，以改善手板的外觀和表面性能；對于塑料手板可以進行噴漆、絲印等處理，使其外觀更接近產品。另外，還可能需要進行手工打磨、去毛刺等操作，去除加工過程中產生的瑕疵，提高手板的質量。手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。

高表面質量：CNC加工過程中，機床能夠按照預設程序進行精確切削，從而得到平滑、均勻的加工表面。這種高質量的表面為后續的表面處理（如打磨、拋光、噴砂、噴漆等）提供了良好的基礎，使得手板的外觀更加美觀，接近或達到產品的效果。

靈活性：CNC機床能夠處理各種復雜形狀和材料的手板，如ABS、PC、亞克力、尼龍等多種塑料以及金屬件。此外，CNC工藝還具有快速切換加工任務的能力，可以適應不同產品的需求，為產品設計提供了更廣闊的空間。 手板幫助發現設計缺陷，提前優化改進。蘇州手板制造

高質量手板提升產品市場競爭力。湖州手板模具

降低風險避免開模風險：模具制造費用高昂，一旦在開模過程中發現產品設計存在結構不合理等問題，將會造成巨大的經濟損失。而手板制作成本相對較低，可提前對產品進行驗證，及時發現并解決潛在問題，降低開模風險，避免不必要的浪費。

降低創業風險：對于初創公司而言，產品的早期研發投入較大。通過制作小批量手板，可以在不投入大量資金開模的情況下，快速將產品推向市場進行測試和驗證，了解市場反應，降低因產品不受歡迎而導致的創業失敗風險。 湖州手板模具