干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 制粒機通過帶有不同紋路的壓輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。天寧區常規干法造粒機量大從優

c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解新北區定制干法造粒機服務熱線主要傳動部件均采用合金材料。

收造粒機組是由高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經高速切碎粒后直接加入擠出機。預團粒擠出回收造粒機組根據物料的不同可選擇短螺桿或排氣式擠出機。低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。雙階回收擠出造粒機組由一臺錐形強制進料擠出機、一臺單螺桿擠出機、真空排氣裝置、快速換網裝置、切粒裝置等組成。雙階回收擠出造粒機組螺桿加料段直徑加大。壓縮機具有較大的體積壓縮比。兩機聯接處的抽真空裝置，能有效排除物料的揮發氣體。用廢料可直接擠出制品。不僅可回收普通塑料，亦可回收發泡PS、PE、EVA等產品。雙階回收擠出造粒機組根據不同材料、產量、配備不同的螺桿直徑。

而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。

熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。在化工領域，干法制粒機可以用于生產各種化工顆粒產品，如催化劑、吸附劑等。徐州定制干法造粒機量大從優

循環操作，實現連續生產，成品產量高；天寧區常規干法造粒機量大從優

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有**的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。天寧區常規干法造粒機量大從優

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