對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:1.減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。2.減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。4.提度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。5.降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。供應機械設備的廠家。黑龍江家用機械設備服務電話
選購液壓機械的注意事項:速度,也就是班產量,生產效率,是否要求;重量,機械的自重反應了用料是否充足,一部分程度上反應了產品是否耐用,當然也不是越重越好;耗電量,能耗要小,油溫要低;使用壽命要長;一些液壓設備的生產廠家只是購老機型的圖紙進行生產,這樣的產品技術老舊,效率低下。一些廠技術部人員技術水平低,沒有經過專業培訓,只會畫畫圖就可當設計師,設計出的機器問題很多;密封性能要求無漏油,液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命;一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗,同時也要求方便運輸;用料要科學,例如:機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用;所購的機器一定要滿足生產工藝的要求方可保證生產出合格產品;機器故障率要低;機器的安全性能要高。山西供應機械設備提供山東值得信賴的機械設備廠家。
在這類設備中,液壓油通過液壓泵以很高的壓力被傳送到設備中的執行機構。而液壓泵由發動機或者電動馬達驅動。通過操縱各種液壓控制閥控制液壓油以獲得所需的壓力或者流量。各液壓元件則通過液壓管道相連接。安全注意事項:不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產;不得超載或超過比較大偏心距使用;嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度小不得小于600mm;電氣設備接地必須牢固可靠;每天工作結束:將滑塊放至比較低位置。
浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異,對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選藥劑,靠壓縮空氣或機械攪拌,使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法),升至液面,通過排礦裝置作為精礦排出,易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理,以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和干燥機。礦山機械中所包括的設備大致為:鄂式破碎機,雷蒙磨粉機,制砂機,球磨機,免燒磚機機械設備購買時應該注意哪些內容?
液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業有著較廣的應用,主要適用于:沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件,如汽車的排氣系統異型管件;非圓截面空心框架,如發動機托架、儀表盤支架、車身框架(約占汽車質量的11%~15%);空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車工業中所制造出的一些典型零件。 液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等,原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠,電子廠,電器廠,熱處理廠,車輛配件廠,齒輪廠,空調配件廠。山東液壓機械及配件聯系方式。四川信息化機械設備廠家
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與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。 在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。 液壓成形也被稱為"內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。黑龍江家用機械設備服務電話
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