沖壓模具材料的種類及特性：制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。鎢基高速鋼因碳化物分布均勻、顆粒細小而得到普遍應用，其韌性優于W18Cr4V鋼。強韌性、降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V的抗彎強度、塑性和沖擊韌性明顯提高，同時保持了硬度和二次硬化能力。高高精密模具的冷沖模具具有高效率、高精度的特點，贏得了客戶的高度認可。北京冷鐓冷沖模具

車床可以完成的加工內容。車床上的加工，通過工件的旋轉、刀具種類和切削方向、速度的變化，可以完成:偏端面，內外圓柱、圓錐、螺紋、環形槽、臺階面的加工，以及滾花、鉆孔、鏜孔、倒角、研磨、拋光、攻絲、套絲、銨孔、切斷及繞彈簧等。所能達到的經濟精度。受車床本身及工件材料、加工內容、切削刀具、潤滑及操作工技術多種因素的影響。車削加工的精度和表面粗糙度也會有所不同，一般情況，所能達到的經濟精度為0.02~0.1mm，表面粗糙度可達等。車床的其他類型。普通型車床適合中小型工件加工，其他還有用于大型零件加工的落地車床和立式車床等。北京合金冷沖模具工作原理龍門飽床主要是用于大型工件的加工。

模具的總裝配順序：a，將沖頭把裝入上托后，重料將上模部分用螺釘連接固定。b.合模狀態在凹模固定的情況下，調正凸模側刃與凹模型孔的配合間隙，檢查漏料孔后組合鉆、餃下模銷孔并配入圓柱銷。c.合模復查配合間隙后，組合鉆，餃上模銷孔并配人圓柱銷。d．配作彈頂器。e.裝上側面導板及承料板。f.將彈頂器套在凸模上，裝入彈壓卸料板再裝調卸料螺釘。清理擦拭后合模，涂油保護待試模驗證。連續模的生產率較高，適宜于生產批量較大、精度要求不十分高，但形狀較為復雜的制品零件。推薦SKH-9、HM35、HM42、DC53、VIKING、XW-42、SVERKER-21、CALDIE、1.2379等應用于連續模。

模具加工裝配過程工作內容分段。模具制作與一般批量生產機械產品不同，加工和裝配互相關系密切，無法截然分開。為此，可將整個過程分為如下幾個不同的階段。(1）自由加工階段。大多為零件的粗加工和部分半精加工，完全根據圖樣和工藝文件的要求單獨進行加工。不需考慮與其他零件的任何關系。如板狀零件外形加工、平磨大面和基面、劃線，及一些可以直接完成加工的零件，如側刃、沖頭把、螺釘、打桿、頂桿等。(2）總裝前的零星裝配。即在總裝配前必須先完成的個別零件之間的單獨裝配，有的是為尚未完成的加工提供服務，有的則為無法在總裝配后再進行的裝配。車床是利用工件轉動加刀具的移動來完成回轉體加工的設備，種類雖多，但工作原理大致相同。

冷沖壓模具加工裝配過程典型實例：(1)落料模，一套非標準鋼質增純四導柱模架，縱向單排固定卸料落料模。沖件形狀簡單，但材料厚度較大(7mm)，固定卸料板帶導料槽，擋料釘定距，直通式凸模用螺釘拉緊固定，帶凸緣沖頭把。①零件加工可以單獨完成的內容。a.上托、底座至劃線鉆四導柱、導套固定孔底孔，上托加工出沖頭把安裝孔，銑倒角及壓緊螺釘讓位缺槽。b.凹模、凸模完成全部加工（大間隙不需配作)。c.固定板全部完成（凸模固定孔按凸模作適當修整)。d.導套磨完內孔，導柱至熱處理后頂研中心孔。e.帶凸緣沖頭把完成加工，墊板加工完外形，劃線鉆固定凸模用螺釘過孔。f．固定卸料板只留螺釘過孔沉孔及銷孔待配加工。g．自制擋料釘、圓柱銷完成熱處理后頂研中心孔。根據材料的變形特點分類，沖壓技術的進步首先通過模具技術的進步來體現出來。北京冷鐓冷沖模具

插床是飽床的一種特殊形式，刀具隨滑枕做上下往復運動來完成切削加工，所以又被稱為立飽。北京冷鐓冷沖模具

模具設計方法和參數：設計質量的好壞直接影響模具質量的好壞。在具備了一定的模具基礎知識以后，如何才能設計好一付模具，須做到如下幾點：1. 根據加工對象、技術要求、使用條件及生產批量等用較經濟的工藝方法加工出合格的產品零件。在單件或小批生產中應使用成本低結構簡單的模具，而大批生產時就要考慮用生產效率高的但結構較復雜的模具。2. 了解使用設備性能及有關技術數據。這是設計模具必不可少的工作，決不能只仿照別人結構或典型結構，而不甚了解所使用設備和模具之間的相互制約關系。這會造成成使用中的不便，嚴重的還會造成無法使用。如沖模的閉合高度超過所使用沖床的較大閉合高度就會造成裝不進去而不能使用。北京冷鐓冷沖模具