沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。江蘇精密冷沖模具市價

冷沖模根據材料的變形特點分類。小的冷沖模一般用什么材料來做模具？冷沖模工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對冷沖模零件材料的要求比普通零件高。制造冷沖模模具材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。江西拉伸冷沖模具多少錢20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。

20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，且大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。

按沖壓工藝性質分類的冷沖壓模具：⑴、沖裁模：沖裁模是使材料經沖壓后產生分離，而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或制件的沖模。根據制品零件的形狀，又可分為落料、沖孔、切邊、切口、整修模等。推薦日本大同模具鋼DC53、瑞典一勝百模具鋼VIKING、XW-42、瑞典烏德霍姆工具鋼SVERKER-21、CALDIE等應用于沖裁模具。⑵、彎曲模：彎曲模是使坯料彎成一定角度或一定形狀的沖模。⑶、拉深模：拉深模是使板料拉壓成開口空心零件的沖模。推薦Cr5Mo1V、65Nb、RIGOR、SLEIPNER、1.2363等應用于冷拉深模具。⑷、成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形狀直接復制成形的沖模，如脹形、整形縮口、擴口、翻邊、翻孔、起伏成形模等。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具。

模具總裝配工作要求：①作好檢查、清理、清洗的工作。②按不同的模具，選擇不同、合理的裝配順序。③按加工時的方向標記對正裝配，不得隨意改變。④連接固定要牢固可靠，出現干涉應找準原因予以排出，不可勉強繼續。螺紋配合要有足夠合適的長度。⑤間隙調整過大的，可能引起凸模偏斜，應重新組合磨平固定端。⑥組合加.工銷孔時，壓（夾）緊應牢固，并防止發生碰撞變位。裝入的圓柱銷應松緊適宜，既能鎖定可靠又方便拆卸。要在反復確認的前提下進行銷孔組合加工.。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。上海拉伸冷沖模具廠商

凹模可以完成全部加工。應在淬火前作好方向標記。江蘇精密冷沖模具市價

典型模具結構和工藝分析：沖裁模按結構類型可按以下幾個主要特征來分類:按工序性質分類：落料模、切斷模、沖孔模、切口模、切邊模等按工序的組合程度可以分為：單工序模、復合模、級進模等；按模具結構型式分類：a. 按上、下模的導向方式分為敞開模、導板模和導柱模；b. 按凹模的位置分正裝式（凹模在下模）和倒裝式（凹模在上模）；c. 按卸料形式分為固定卸料、彈壓卸料和廢料切刀卸料等；d. 按出料形式分為彈壓頂料,剛性推料和自然漏料。以上各種沖裁模的沖壓方式，可以相互組合；也可以與彎曲、拉深等工序組合。江蘇精密冷沖模具市價

無錫市高高精密模具有限公司在精密模具設計，精密模具制造，精密工夾具一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2005-07-27，旗下高高，已經具有一定的業內水平。公司主要提供無錫市高高精密模具有限公司專業從事精密模具的設計和制造，并生產加工各類模具的備品、備件以及各類精密工夾具，如半導體切筋凸模拼塊式凹模等等。公司技術力量雄厚，擁有一大批精密模具和零件加工的專業技術人才。以及精密加工設備。公司已建立一套完善的內部質量管理體系，并通過IS09001質量體系認證。等領域內的業務，產品滿意，服務可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國機械及行業設備產品競爭力的發展。